En komplett guide til kobberflette for elektrisk kontakt: Fra grunnleggende egenskaper til praktiske tips

Industrien møter vanligvis fire store smertepunkter ved sveising av låsende relé-kobberfletter: For det første har kobber en høy varmeledningsevne på 401 W/(m·K), noe som forårsaker raskt varmetap under sveising, noe som gjør det vanskelig å danne en stabil sveiseklump og lett fører til ufullstendige sveiser. For det andre resulterer den hule flettede strukturen i ujevn varme- og strømfordeling, som lett forårsaker lokal overoppheting og underoppheting, noe som fører til defekter som porøsitet og utilstrekkelig penetrasjon. For det tredje dannes det lett en oksidfilm på kobberoverflaten ved romtemperatur, noe som hindrer strømledning og påvirker ledningsevnen og sveisestyrken til skjøten. For det fjerde, når du kobler til kobberplater eller kobberskinner, gjør de betydelige forskjellene i tykkelse og varmekapasitet det vanskelig å kontrollere termisk balanse, noe som lett resulterer i problemer som at den ene siden brenner gjennom mens den andre siden ikke smelter sammen.

For å løse disse smertepunktene er motstandssveising kjernesveisemetoden tilpasset fleksible kobberkoblinger. Ulike prosesser tilsvarer ulike applikasjonsscenarier, og nøyaktig valg er nøkkelen til vellykket sveising. Punktsveising er egnet for små-scenarier med enkelt-montering. Den er enkel å betjene, svært effektiv og kompatibel med automatiserte produksjonslinjer. Det må utvises forsiktighet for å kontrollere elektrodetrykket for å unngå å skade den flettede strukturen. Sømsveising er egnet for scenarier som krever kontinuerlig forsegling av sveisesømmen. Intermitterende sømsveising kan skape en kontinuerlig sveisesøm, balansere forbindelsesstyrke og konduktivitet samtidig som det forhindrer overoppheting og utbrenning. Motstandslodding er den foretrukne metoden for tilkobling av elektronisk presisjonsutstyr. Den bruker sølv-kobber eller kobber-baserte loddingsfyllmetaller for oppvarming og sveising, noe som resulterer i lave temperaturer og minimal deformasjon, noe som gjør den egnet for delikate og skjøre Pure Copper Braids. Kondensatorsveising fullfører sveising med millisekundhastigheter, og produserer jevne sveiseskjøter og en minimal{14}}varmepåvirket sone. Den løser effektivt problemet med rask varmeledning og overoppheting i Bar Copper Braids, noe som gjør den egnet for scenarier med høye-krav.

Nøyaktig innstilling av sveiseparametere er nøkkelen til å redusere antallet feil. Strømmen og tiden må justeres i henhold til-tverrsnittsstørrelsen: 500-2000A anbefales for små-tverrsnitt og 5000{{10}8000A for store{13}}tverrsnitt. Sveisetiden bør kontrolleres innen 1-3 sekunder, ved å bruke en streng spesifikasjon av kort tid, høy strøm for å redusere størrelsen på sveiseklumpen og fordypningen. Elektrodetrykket bør kontrolleres mellom 200-500N, noe som krever sanntidsovervåking med en trykksensor. For høyt trykk kan flate ut den flettede strukturen, mens utilstrekkelig trykk vil føre til dårlig kontakt og overflateforbrenninger. Krom-zirkonium kobberelektroder er foretrukket, som balanserer ledningsevne og slitestyrke. Sveisetemperaturen bør kontrolleres mellom 1100-1200 grader, ved å bruke vannkjølte elektroder for å redusere sprekker forårsaket av termisk stress.

Valg av utstyr påvirker direkte sveiseeffektiviteten og stabiliteten. For Copper Braid for Latching Relay-sveising foretrekkes en medium-inverter DC-sveisemaskin. Dens nåværende kontrollnøyaktighet er ±2 %, og den er utstyrt med temperaturkontroll (±5 grader), kontinuerlig justerbart trykk (0,1-1,0MPa) og justerbar sveisetid (0,1-5s) for å effektivt sikre sveisekonsistens. Elektrodene bør utstyres med et innebygd sirkulerende vannkjølesystem for å forlenge levetiden og unngå skade på grunn av høy temperatur.