Kan lodding oppfylle de langsiktige-brukskravene til elektrisk kontaktenhet med sølvsveiset spiss?

Lodding er avhengig av et fyllmetall med et smeltepunkt lavere enn basismetallet for å sammenføye forskjellige metaller. Driftstemperaturen styres under smeltepunktet til basismetallet. Det flytende fyllmetallet fukter grunnmetallet, fyller hullene og forårsaker grenseflatediffusjon. Etter avkjøling dannes en stabil fuge. Denne prosessen brukes vanligvis til å feste sølvkontaktene til kobbersubstratet i elektrisk kontaktmontering med sølvsveiset spiss. Sammenlignet med smeltesveising har lodding en lavere total oppvarmingstemperatur, mindre deformasjon av arbeidsstykket og kontrollerbar dimensjonsnøyaktighet. Den er kompatibel med både sølv og kobber, to forskjellige materialer med utmerket termisk ledningsevne, og har ingen strenge begrensninger på substrattykkelsesforskjeller, noe som gjør den egnet for batchbehandling av forskjellige små ledende kontakter.

Lodding gir effektivitetsfordeler for batchbehandling. Multi-spesifikasjon Sølvkontaktsveiset enhet for kontaktor kan varmes opp synkront for å fullføre flere sveiser samtidig, noe som reduserer behandlingstiden per stykke betydelig. Det støttende produksjonsutstyret har en enkel struktur og lave initiale investeringskostnader for produksjonslinjen, noe som gjør det egnet for små til middels -komponentproduksjon. Denne prosessen gir en jevn, flat fugeoverflate med utmerket lufttetthet. Den metallografiske strukturen til grunnmaterialet forblir stort sett uendret, og bevarer de slitasjebestandige og ledende egenskapene til sølvkontaktene og den høye termiske ledningsevnen til kobbersubstratet. Dette gjør den perfekt egnet til produksjonsstandardene for presisjonsledende komponenter i instrumenter, releer og smarte målere.

Loddeprosessen som brukes til å produsere sølv-kobberkontakter har åpenbare ytelsesmangler. I de langsiktige-strømførende-og kalde-varme syklusforholdene har den loddede skjøtens styrke og varmemotstanden til de elektriske loddekontaktene iboende begrensninger. De mekaniske egenskapene til loddefyllmetallet er svakere enn til grunnmaterialet for sølv-kobber. De mekaniske egenskapene til selve loddetinn er svakere enn de til sølv-kobberbasematerialet. Industrien bruker vanligvis en struktur med lengre overlappsledd for å forbedre{10}}lastbæreevnen. Samtidig er standarden for rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising veldig streng. Oksydlag og oljeflekker vil direkte svekke fukteeffekten til loddet, noe som resulterer i falske sveisings- og porøsitetsfeil. Anskaffelseskostnadene for spesial-basert loddemetall er relativt høy, og langsiktig-stor{16}}produksjon vil kontinuerlig øke de totale produksjonskostnadene for komponenten.

Den komplette loddeformingsprosessen har standardisert operasjonslogikk. Før behandling av kobberstang sølvkontakttilbehøret, må sølvkontaktene og kobberbasens kontaktflater rengjøres grundig. En overlappende struktur brukes til montering, og loddefyllingen er anordnet rundt sveisespalten. Arbeidsstykket varmes opp til smeltetemperaturen til loddefyllstoffet, og det flytende loddefyllstoffet spres over skjøten ved kapillærvirkning. Sølvet og kobberbasematerialet, så vel som loddefyllstoffet, oppløses gjensidig og trenger inn, og genererer et legeringsovergangslag ved grensesnittet. Etter naturlig avkjøling og størkning dannes en ledende skjøt. Hele prosessen er svært følsom for temperatur, gap og renslighet. Ethvert avvik i en parameter vil forårsake unormal kontaktmotstand ved kontaktpunktene.

Fra et industriapplikasjonsperspektiv er lodding ikke egnet for kraftige-, dynamiske, slag-følsomme elektriske-elektriske komponenter. Presisjonssveising for kobberdeler brukes først og fremst i lav-instrumenter, små releer, enfasede smarte målere og lav-signalbrytere. Loddede skjøter gir dimensjonsstabilitet og jevn ledningsevne, noe som muliggjør forbindelser mellom metaller og enkelte ikke-metalliske materialer. Den er mye brukt i sandwichstrukturer for tynne-plater, ledende strukturer av honeycomb og prosessering av presisjonsledninger. For utstyr som opererer under langvarige høye-temperaturforhold, for eksempel høye-strømkontaktorer i nye energiapplikasjoner og industrielle kretsbrytere, er imidlertid loddede skjøter utsatt for kryping og grensesnittsprekker, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til stabil drift i mer enn ti år.

Tatt i betraktning fordelene og ulempene ved lodding, er det klart at tradisjonelle loddingsløsninger sliter med å oppfylle de tre kjernekravene til sølvkontaktkomponenter samtidig: lang-høy-temperaturmotstand, høy mekanisk styrke og batchkonsistens. Fabrikken vår har uavhengig utviklet og masseprodusert-sveisede Ag Contact Assemblys, som optimaliserer sveiseprosessen for å erstatte tradisjonell lodding. Dette eliminerer utilstrekkelig varmemotstand og grensesnittdriftsdefekter forårsaket av lodding av tilsatsmetall, noe som resulterer i sveiser fri for urenheter og inneslutninger, ingen sprekker under høy- og lavtemperatursykling og langtidsstabil kontaktmotstand. Den er egnet for bruk i målere, energilagring og lavspenningsreleer på tvers av alle scenarier, og en fullstendig testrapport for sveiseytelse leveres for hver batch.

Hvis du for øyeblikket velger og verifiserer påliteligheten til kontaktkomponenter for elektriske-lavspenningsapparater og smartmålere, kan du gjerne kontakte ingeniørteamet vårt for å be om prøver, prosessdata og batchtilbud forElektrisk kontaktenhet med sølvsveiset spiss, og for å diskutere langsiktig-leverandørsamarbeid.