Vanlige sveisefeil i buesveising og systematiske forebyggingsmetoder

For det første, når det gjelder underskjæringsdefekter, er hovedmanifestasjonen overdreven smelting av basismetallet ved sveisekanten, og danner et spor-lignende fordypning. Denne typen defekter er vanligvis forårsaket av overdreven sveisestrøm, for lang lysbue eller feil elektrodemanipulering. Når strømmen er for høy, konsentreres lysbuens varmetilførsel, noe som fører til alvorlig smelting av grunnmetallkanten, mens det smeltede bassenget ikke klarer å fylles i tid, og dermed dannes underskjæring. I tillegg kan for rask elektrodebevegelse eller feil vinkelkontroll også føre til ujevn fordeling av smeltet basseng. For å løse dette problemet, bør sveiseparametere optimaliseres for å kontrollere varmetilførselen, et rimelig strømområde bør velges, og oppholdstiden ved skråkanten bør forlenges på passende måte for å sikre tilstrekkelig fylling av smeltet basseng. Samtidig bør lysbuelengden kontrolleres for å unngå varmespredning og ustabil forbrenning på grunn av en for lang lysbue. Kontroll av underskjæring er spesielt viktig i kontaktsveising eller presisjonsledende koblingsprosesser for å unngå lokalisert spenningskonsentrasjon.

For det andre er sveiseperler en annen vanlig defekt, som typisk manifesterer seg som lokalisert metallakkumulering eller henging på sveiseoverflaten. Dette fenomenet er ofte forårsaket av for høy sveisestrøm, for lav sveisehastighet eller for store monteringsgap. Spesielt i vertikale eller overliggende sveiseposisjoner er det smeltede bassenget mer utsatt for ukontrollert flyt på grunn av tyngdekraften. Ulike kontrollstrategier bør vedtas for forskjellige sveiseposisjoner. For eksempel ved overhead-sveising kan strømmen reduseres hensiktsmessig med ca. 15 % til 20 %, og flyten av smeltet basseng kan kontrolleres av en "raskere i midten, langsommere på sidene" sveiseteknikk. Under vertikal sveising bør temperaturen i smeltebassenget kontrolleres strengt, og avkjøling bør oppnås ved å avbryte eller løfte lysbuen når det er nødvendig. Videre er riktig kontroll av skråspalten også et viktig middel for å forhindre sveisevulster. I prosesser som involverer lodding av sølvkontakter til kobberstenger eller sølv til kobberlodding, påvirker stabiliteten til det smeltede bassenget direkte jevnheten til skjøtegrensesnittet.

Slagginneslutninger manifesterer seg hovedsakelig som usmeltet slagg eller oksider innebygd i sveisen, noe som kan påvirke sveisens tetthet og mekaniske egenskaper alvorlig. Vanlige årsaker inkluderer utilstrekkelig sveisestrøm, for høy sveisehastighet og manglende evne til å fjerne slagg umiddelbart under flerlagssveising. Utilstrekkelig strøm fører til utilstrekkelig temperatur i smeltet basseng, og forhindrer at slagg flyter helt til overflaten; omvendt fører for høy sveisehastighet til at slagg blir fanget i sveisen før den kan støtes ut. For å løse dette bør sveiseparametere justeres på riktig måte for å sikre tilstrekkelig varmetilførsel, og prosedyrer for rengjøring av interpass bør følges strengt under multi-sveising. En passende økning av skråvinkelen bidrar dessuten til å forbedre strømningsforholdene for smeltet basseng og fremmer slaggflotasjon. I produksjonsprosessen av loddede kontakter eller loddede elektriske kontakter reduserer interne inneslutninger ledningsevnen betydelig og krever derfor tett kontroll.

Sprekker er en av de mest skadelige sveisefeilene, ofte nært knyttet til sveisespenning, materialsammensetning og kjølehastighet. Vanlige årsaker inkluderer for rask bueavslutning, termisk spenningskonsentrasjon på grunn av høy-strømsveising og høye nivåer av skadelige elementer i materialet. Under sveising stivner det smeltede bassengmetallet og krymper; hvis stress ikke kan frigjøres, vil det dannes sprekker. For å effektivt forhindre sprekker, bør både prosess- og materialaspekter tas opp. På den ene siden reduserer forvarming av arbeidsstykket kjølehastigheten og temperaturgradienten, og reduserer dermed termisk stress. På den annen side bidrar bruk av alkaliske sveiseelektroder til å redusere virkningen av skadelige elementer som svovel og fosfor på sveiseytelsen. Videre bør sveiseformen optimaliseres for å unngå dype, smale sveisestrukturer, og dermed redusere spenningskonsentrasjonen. I høy-sammenføyningsapplikasjoner, for eksempel kobberstenger Sølvkontaktsammenføyning eller Sammenføyning av sølvkontakter med kobberstenger gjennom lodding, er sprekkkontroll et kjerneaspekt av kvalitetsstyring.