Detaljert forklaring av fletteprosessen for fleksible kobberflettede stropper

I kraftoverførings- og distribusjonssystemer, nytt energiutstyr og industriell automasjon er fleksible kobberbåndskoblinger viktige fleksible ledende koblingskomponenter. Deres hovedfunksjon er å oppnå stabil ledningsevne mellom enheter, samtidig som de absorberer vibrasjoner, kompenserer for forskyvning og reduserer termisk ekspansjonsspenning. På grunn av deres utmerkede ledningsevne og fleksibilitet, er disse produktene mye brukt i høy- og lavspenningssystemer,-elektriske systemer, batteritilkoblingssystemer og høy-strømutstyr.

 

Strukturelt sett er fleksible kobberbåndskoblinger typiske fleksible ledende koblinger, og kan kategoriseres i fleksible kobberflettede koblinger, flettede kobberflettede ledningskoblinger og fleksible elektriske kobberflettede koblinger. Avhengig av applikasjonskravene kan strukturen deres utformes som en plan flettet struktur, en sirkulær trådet struktur eller en flerlags komposittstruktur.

 

 

 

Fleksible koblinger med flettet kobberbånd bruker vanligvis høy- T2-kobbertråd som basisledermateriale. Kobbertråden er kryss-flettet i flere tråder og lag for å danne en fleksibel leder, som deretter kobles til kobberterminaler gjennom krympe-, sveisings- eller fusjonspressingsprosesser for å danne en komplett ledende komponent.

 

Avhengig av applikasjonsscenarioet kan ulike produkttyper utvikles, for eksempel:

Fleksible koblinger av flettet kobber
Kobberstrenget fleksibel tilkobling
Fleksibel kobberleder
Copper Power Braid
Fleksible flettede koblinger

 

Noen produkter gjennomgår også tinn- eller sølvbelegg for å forbedre korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden, for eksempel flettede tinnbelagte kobber-fleksible koblinger og flettede tinnbelagte kobber-fleksible ledningskoblinger.

 

 

 

Råvareutvalg

Kobberflettede fleksible koblinger bruker vanligvis kobbertråd med lav-resistivitet og høy-duktilitet som ledermateriale. Vanlige ledningsdiametre inkluderer 0,10 mm, 0,12 mm og 0,15 mm. Jo finere tråddiameter, jo høyere fleksibilitet, men jo høyere krav til fletteutstyr og prosesskontroll.

 

Kobbertråd av høy-kvalitet kan effektivt redusere lederoppvarming, forbedre den generelle konduktivitetsstabiliteten og forbedre formingsytelsen i etterfølgende prosessering.

 

Forberedelse av flette

Før formell fletting må kobbertrådene legges ut, spenningskalibreres og forhånds-styres. Hovedformålet med dette trinnet er å unngå problemer som wirebrudd, sammenfiltring eller vridning under fletteprosessen.

 

Samtidig må flettetettheten, flettevinkelen og antall flettelag stilles inn i henhold til produktspesifikasjonene for å møte ulike krav til ledningsevne og fleksibilitet. For høye-strømapplikasjoner økes flettetettheten vanligvis for å forbedre lederens-tverrsnittsareal og-strømbærekapasitet.

 

Flettformingsprosess

Kobbertrådene er kryss-flettet ved hjelp av høyhastighets-fletteutstyr for å danne en fleksibel stripeleder. Dette er et avgjørende skritt som bestemmer produktets ytelse.

Det kreves streng kontroll under fletteprosessen:

Flettespenning
Flettehastighet
Ensartethet i lag
Lederens flathet

Stabile prosessparametere sikrer jevn strømfordeling og forbedrer den totale mekaniske styrken.

Basert på strukturelle forskjeller kan produktene dannes som følger:

Flate kobberflettede fleksible koblinger
Runde flettede fleksible ledninger
Runde flettede flettede fleksible ledninger
Runde fleksible ledninger

Av disse er den sirkulære strukturen mer egnet for-plassbegrensede miljøer, mens den flate strukturen er mer egnet for høy-strømskinnesystemer.
 

Avslutt krympe- og tilkoblingsprosess

Etter fletting må endene kuttes i henhold til kundens størrelseskrav og krympes.

Vanlige tilkoblingsmetoder inkluderer:

Kaldpressingsprosess

Kobberterminalene og den flettede stripen krympes sammen ved hjelp av hydraulisk eller stanseutstyr. Denne metoden er svært effektiv og egnet for generelle ledende tilkoblingsbehov.

Fusion Fusion-prosess

Høy temperatur og trykk brukes til å smelte sammen den flettede stripen og kobberrøret, noe som effektivt øker kontaktområdet og reduserer kontaktmotstanden. Denne metoden brukes vanligvis i scenarier med høy-strøm, for eksempel:

 

Fleksibel kobberflettet koblingsskinne
Fleksibel samleskinne og kobberkobling
CU Flex samleskinne

Fusjonsstrukturen gir høyere stabilitet og tretthetsmotstand.

Viktigheten av post-behandling

Etter krymping kreves påfølgende etterbehandlingsprosesser, inkludert:

Forming
Boring
Avgrading
Overflate rengjøring
Tørking

Forming sikrer dimensjonal konsistens; boring oppfyller-installasjonskravene på stedet; og avgrading reduserer risikoen for dårlig kontakt.

 

For noen krevende bruksområder er en fortinningsprosess lagt til for å forbedre oksidasjonsmotstanden og langsiktig-stabilitet, for eksempel:

Flettet kobber-fleksibel kobling med tinnender
Flettet fleksible kraftshunter

Produkter med fullstendig etter-behandling viser mer stabil overflatejevnhet, ledningsevne og korrosjonsbestandighet.

 

 

 

Stabil konduktivitet

Kobber i seg selv har høy ledningsevne; etter riktig veving kan motstand og energitap effektivt reduseres. For høy-strømsystemer gir denne strukturen en stabil og pålitelig ledende bane.

 

Derfor er det mye brukt i:

Høyspent samleskinnesystemer
Høystrøms kraftfordelingsutstyr
Nye energilagringssystemer
Industrielle kraftsystemer
Utmerket fleksibilitet

Sammenlignet med stive kobberskinnestrukturer gir kobberflettede strimler bedre fleksibilitet. Under drift av utstyret kan de absorbere mekanisk vibrasjon, termisk ekspansjon og forskyvningsspenning, og dermed redusere risikoen for skade på koblingspunktene.

Dette er også en viktig grunn til at Flex-koblinger og kobberflettede Flex-koblinger er mye brukt i industrielt utstyr.

 

Høy mekanisk styrke

Gjennom en rimelig flettestruktur og endekrympeprosess tåler produktet visse bøye-, strekk- og vibrasjonskrefter, noe som gjør det egnet for komplekse arbeidsmiljøer.

I jernbanetransport, kraftutstyr og automasjonsutstyr kan disse fleksible kobberflettekoblingene fungere stabilt i lengre perioder.

 

God korrosjonsbestandighet

Kobber i seg selv har god korrosjonsbestandighet, og tinnbelegg forbedrer oksidasjonsmotstanden og miljøtilpasningsevnen ytterligere.

Derfor viser tinn-belagte flettede, tinnbelagte, fleksible kobberkoblinger høyere stabilitet i fuktige, høye-temperaturer og svært forurensede miljøer.

 

 

Kraftoverførings- og distribusjonssystemer

Kobberflettede fleksible koblinger er mye brukt i transformatorer, samleskinner, bryterutstyr og strømfordelingsutstyr for å oppnå fleksible tilkoblinger for høystrømsapplikasjoner.

Strukturen deres reduserer effektivt mekanisk stress forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning, og forbedrer systemets driftsstabilitet.

 

Nye energikjøretøyer

I nye energikjøretøyer brukes fleksible koblinger hovedsakelig til:

Batteripakketilkoblinger
Elektriske drivsystemer
Strømdistribusjonssystemer for høy-
Ladeutstyr

På grunn av de høye kravene til strømoverføring og vibrasjonsmotstand i nye energikjøretøyer, er fleksible kobberflettede elektriske koblinger mye brukt i kraftsystemer.

Jernbanetransportindustri

T-bane-,-høyhastighetstog og bybanesystemer opplever betydelige vibrasjons- og påvirkningsmiljøer. derfor forbedrer fleksible ledende kontakter effektivt systemets pålitelighet.

I trekkraftsystemer, kraftmottakende systemer og bremsesystemer opprettholder fleksible kobberflettede koblinger stabil ledningsevne og reduserer risikoen for feil.

 

Industrielt automasjonsutstyr

Industriroboter, sveiseutstyr og automatiserte produksjonslinjer involverer vanligvis hyppige bevegelser og mekanisk forskyvning, og krever derfor svært fleksible ledende koblingsløsninger.

 

For eksempel:

Flat flettet shunt
Fleksibel kobberleder
Kobberstrenget fleksibel tilkobling

Alle kan oppfylle kravene til stabil strømforsyning under dynamiske driftsforhold.

 

 

 

Ytelsen til kobberflettede fleksible forbindelser avhenger ikke bare av selve kobbermaterialet, men også av fletteprosessen, krympeprosessen og etter-behandlingen. En flettet struktur av høy-kvalitet kan forbedre produktets fleksibilitet, korrosjonsmotstand og mekaniske styrke samtidig som den sikrer høy strømoverføringskapasitet.

 

Med utviklingen av ny energi, kraftelektronikk og intelligent produksjonsindustri,kobberflettede fleksible forbindelserutvikler seg gradvis mot høy strømbærende kapasitet, høy pålitelighet og tilpasning, og fortsetter å spille en viktig rolle i moderne elektriske tilkoblingssystemer.