Bransjekunnskapsanalyse på kobberstrimmelbelegg

Dyppbeleggingsprosessen i industrien er generelt delt inn i to typer: dipbelegg med epoksyharpiks og dipbelegg med pulver. For å gjøre det lettere å skille, blir dipbelegget med epoksyharpikspulver ofte referert til som dippulver, mens prosessen med å dyppe i flytende PVC-lim kalles dipbelegg eller dipbelegg. Denne artikkelen fokuserer på analysen av dyppebeleggprosessen for kobberstrimler. Som en vanlig isolasjonsprosess for kobberstrimler, blir PVC-dyppeisolert samleskinne gradvis brukt på forskjellige felt, men den brukes mindre i batteripakker og mer utbredt i energilagringssystemer. Forskjellene i applikasjonsscenarier stammer fra samsvar mellom prosessegenskaper og scenekrav. Den spesifikke analysen er som følger.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kobberstrimmel-dipbelegg (dipbelegg med PVC) refererer til prosessen med å jevnt dekke overflaten av kobberstrimmelen med flytende isolasjonsmateriale for å danne et isolerende beskyttende lag. Det er en av kjerneprosessene til Plastic Dipping Copper Busbar.

Prosessflyten av dipbelegg av kobberstrimmel har klare normer. Først må kobberstrimmelen gjennomgå en forvarmingsbehandling, som innebærer oppvarming av kobberstrimmelen i en ovn for å oppnå en passende aktiveringstemperatur på overflaten av kobberstrimmelen, for å sikre at det flytende isolasjonsmaterialet raskt kan feste seg og spre seg jevnt under dyppebelegget, og redusere dannelsen av bobler. Forvarmingstemperaturen må justeres nøyaktig i henhold til størrelsen, materialet og typen av det flytende isolasjonsmaterialet til kobberstrimmelen. Etter forvarming senkes den oppvarmede kobberstrimmelen raskt ned i det flytende isolasjonsmaterialet. Dyppebelegningstiden stilles inn i henhold til nødvendig isolasjonslagtykkelse, og kobberstrimmelens løftehastighet må kontrolleres strengt.

 

Hvis hastigheten er for høy, vil det gi krusninger eller ujevn tykkelse på overflaten av isolasjonslaget, mens hvis hastigheten er for lav, kan det forårsake for mye belegg i enkelte områder eller flytemerker. Det flytende isolasjonsmaterialet må opprettholde en stabil viskositet for å sikre jevnheten til belegget. Deretter sendes den dyppede kobberstrimmelen tilbake i ovnen for oppvarming for å gjennomgå smelte-, kryss--- og herdeprosessen, og til slutt støpes. Temperaturkurven under plastiseringsprosessen må kontrolleres nøyaktig for å unngå lokal overoppheting eller ufullstendig herding. Etter plastisering blir kobberstrimmelen senket i vann for avkjøling, og deretter fjernes kobberstrimmelen fra krokene eller boltene for å fjerne formen. Det ferdige produktet må gjennomgå etter-behandling for å kutte isolasjonslaget ved de reserverte delene for å sikre ledningsevnen til koplingsenden av kobberstrimmelen.

Isolasjonsmaterialet som brukes til dipbelegg av kobberstrimler er hovedsakelig flytende isolasjonsmateriale av polyvinylklorid (PVC). Dette materialet er sammensatt av PVC-harpiks, myknere, stabilisatorer, fyllstoffer, etc. Det er i flytende form ved romtemperatur. Den har fordelene med lav pris og god flyt, noe som gjør den egnet for masseproduksjon. Driftstemperaturområdet kan nå -40 grader - 125 grader, og isolasjonsstyrken kan nå 20 - 28 kV/mm, noe som kan oppfylle de grunnleggende isolasjonskravene til batteristrømpakker og elektriske energilagringsscenarier. Det er det kjerneisolerende råmaterialet til PVC-belagte bussbarer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dyppebelegg av kobberbånd har betydelige prosessegenskaper. For det første er isolasjonsytelsen stabil, i stand til å motstå spenninger på 3500V AC/DC og over, med pålitelig isolasjonseffekt, effektivt forhindrer strømlekkasje og oppfyller kjerneytelseskravene til Insulated BusBar (isolerte kobberlister). For det andre er beleggets jevnhet god. På grunn av den gode fluiditeten til det flytende isolasjonsmaterialet, kan det danne et relativt jevnt isolasjonslag etter å ha dekket overflaten av kobberstrimmelen, spesielt egnet for kobberstrimler med komplekse former. For det tredje er vedheften sterk.

 

Etter plastisering kombineres det flytende isolasjonsmaterialet tett med overflaten av kobberstrimmelen, med en avskallingsstyrke på større enn eller lik 4N/cm, og er ikke utsatt for løsrivelse, noe som sikrer den langsiktige-stabiliteten til den dip-belagte kobberstrimmelen. I mellomtiden har kobberstengene som produseres ved denne prosessen god korrosjonsmotstand og tåler erosjon av vanlige fuktige og støvete miljøer. De fungerer godt i saltspraytester (5 % NaCl-løsning, 35 grader, 192 timer) og kan tilpasses ulike komplekse arbeidsforhold.

Fra perspektivet til bruksscenarier viser tilpasningsevnen til kobberstangimpregneringsprosessen betydelige forskjeller i scenarier. Innen strømbatterier er deres anvendelse underlagt mange begrensninger. For det første er det på grunn av begrensningene i plass og vekt. Batteripakker er ekstremt følsomme for plass og vekt. Impregnering vil øke tykkelsen og vekten på kobberstengene, og applikasjonsplassen i BDU og moduler er begrenset, noe som ikke bidrar til å søke høy energitetthet og lettvektskrav til strømbatterisystemet.

 

Dette gjør også at den isolerte fleksible kobberbussstangen for Power Battery Pack er mindre sannsynlig å bruke impregneringsprosessen. For det andre er det på grunn av varmespredningsbegrensningen. Strømbatterier genererer en stor mengde varme under lading og utlading, og det isolerende laget som dannes ved impregnering (spesielt det tykkere belegget) vil hindre varmeavledning, noe som muligens kan føre til at den lokale temperaturen blir for høy, noe som påvirker batteriets ytelse og sikkerhet.

I energilagringsfeltet har impregnerings-kobberstangprosessen gode søknadsmuligheter. Energilagringssystemer er for det meste faste installasjoner, med relativt løse begrensninger på plass og vekt. Den gode isolasjonen og korrosjonsmotstanden til de impregnerte kobberstengene kan tilpasse seg fuktige, støvete og andre komplekse miljøer, og sikrer stabil drift av energilagringssystemet. Samtidig har energilagringssystemer stor kapasitet og ekstremt høye sikkerhetskrav. Den høye isolasjonsytelsen til de impregnerte kobberstengene kan effektivt redusere risikoen for lekkasje, oppfylle sikkerhetskravene til energilagringssystemet, og bli den foretrukne prosesstypen for dyppe samleskinne for tilkobling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Avslutningsvis har impregneringsprosessen til kobberstenger betydelige fordeler i isolasjonsytelse og kostnadskontroll, men begrenses av faktorer som plass, vekt og varmeavledning. Det er mindre brukt innen strømbatterier. Men i scenarier med lavere krav til plass og vekt, for eksempel energilagring, er tilpasningsevnen sterkere, og den har gode søknadsmuligheter. Det kan gi pålitelige garantier for sikker og stabil drift av elektriske anlegg, og gir også prosessstøtte for utvikling avPlast dyppe elektrisk kobber samleskinne spesiallaget.