Kunnskap knyttet til lodding av sølvkontakter

Motstandssveising er en av de mest brukte prosessene i metallsammenføyning, spesielt ved elektrisk kontaktsveising. Dets grunnleggende prinsipp er å plassere arbeidsstykkene mellom elektrodene, påføre trykk og sende en elektrisk strøm, noe som får kontaktområdet til å varme opp på grunn av motstand, når en smeltende eller plastisk tilstand, og dermed oppnå en sterk metallurgisk binding. Denne prosessen er mye brukt i produksjonen av kontaktspisser, sølvknapper og forskjellige elektriske-lavspenningskontakter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når man vurderer materialers sveisbarhet, må flere nøkkelfaktorer vurderes. For det første er materialets elektriske og termiske ledningsevne avgjørende. Materialer med høy ledningsevne og rask varmeledningsevne (som rent kobber) sliter ofte med å danne stabile sveiseklumper ved kontaktspisssveising. For det andre er høy-temperaturplastisitet og plastisitetstemperaturområdet viktig; materialer med smale plastisitetsområder er utsatt for defekter under kontaktmetallsveising. Videre er materialets følsomhet for termisk sykling også kritisk; noen materialer er tilbøyelige til å sprekke eller herde under sveising. Til slutt påvirker fysiske egenskaper som smeltepunkt, lineær ekspansjonskoeffisient og hardhet direkte sveisekvaliteten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med kobber og kobberlegeringer som eksempler, viser forskjellige typer materialer betydelige forskjeller i ytelsen ved sølvkontaktsveising. Rent kobber og oksygenfritt-kobber, på grunn av sin ekstremt høye ledningsevne, er vanskelig å sveise og resulterer i lavere fugestyrke; messing har generelt dårlig sveisbarhet; bronse fungerer godt, mens cupronickel har overlegen sveisbarhet. Derfor, ved produksjon av produkter som slagloddede sølvkontakter eller AgSnO2-baserte kontakter, må materialvalg skreddersys til spesifikke brukskrav.

 

Kvaliteten på motstandssveising bestemmes først og fremst av samspillet mellom flere prosessparametere. Sveisestrømmen er den mest kritiske faktoren, som direkte påvirker varmetilførselsnivået. Ved produksjon av sølv elektriske kontaktloddede eller sveisede kontakter har variasjoner i strømtetthet betydelig innvirkning på sveiseklumpens størrelse og fugestyrke. Sveisetid og strøm har et komplementært forhold og kan justeres ved å bruke "sterke" eller "svake" innstillinger for å imøtekomme ulike materialer og tykkelseskrav. Elektrodetrykket er like viktig; trykkvariasjoner påvirker kontaktmotstanden og endrer dermed oppvarmingsforholdene. Riktig matching av trykk, strøm og tid er avgjørende for å sikre stabiliteten til sveising av kontaktspiss.

 

Elektrodenes form og materialegenskaper har en avgjørende innflytelse på sveisekvaliteten. Elektrodekontaktområdet bestemmer direkte strømtettheten, mens den termiske ledningsevnen til elektrodematerialet påvirker varmefordelingen. Ved produksjon av skivekontakter eller stål/CuNi-støttede kontakter fører elektrodeslitasje til en økning i kontaktarealet, og reduserer derved sveisestyrken. Derfor er regelmessig elektrodevedlikehold avgjørende for å sikre konsistens.

 

Overflatetilstanden til arbeidsstykket er også en betydelig variabel som påvirker sveisekvaliteten. Oksydlag, oljeflekker og urenheter øker kontaktmotstanden, noe som fører til lokal overoppheting og til og med sprut. Ved produksjon av Lodding elektriske kontakter eller knappekontakter bimetalloverlegg, påvirker overflaterenshet direkte sveisekonsistensen og påliteligheten. Derfor er strenge forbehandlingsprosesser grunnleggende for produksjonen av-elektriske kontaktsett av høy kvalitet.

 

Motstandssveising gir betydelige prosessfordeler. Først dannes sveiseklumpen innenfor plastsonen, isolerer luft og letter en stabil metallurgisk struktur. For det andre reduserer den korte oppvarmingstiden og den lille varme-sonen deformasjon og gjenværende spenning betydelig. Videre eliminerer denne prosessen behovet for fyllmateriale eller beskyttelsesgass, noe som effektivt reduserer kostnadene ved produksjon av elektrisitetsknapper og sølvtinnoksidkontakter. Samtidig er motstandssveising enkelt automatisert og egnet for produksjonsmiljøer med store-volum. Denne prosessen har imidlertid også visse begrensninger. Foreløpig er vurdering av sveisekvalitet fortsatt avhengig av destruktiv testing eller prosessovervåkingsteknikker, og mangler modne ikke-destruktive testmetoder. Videre har utstyret høye effektkrav, spesielt for kontaktsveisersystemer, noe som stiller høyere krav til strømnettets stabilitet og utstyrsvedlikehold.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ettersom produksjonsindustrien beveger seg mot høyere presisjon og automatisering, oppgraderes også motstandssveiseteknologien kontinuerlig. Intelligente sveisesystemer basert på mikroelektronisk kontroll er mye brukt i produksjon avSølv tinnoksid kontakttipsog knappekontakter, trimetalloverlegg. Kontrollteknologier med lukket-sløyfe som konstantstrømkontroll, dynamisk motstandsovervåking og termisk ekspansjonstilbakemelding gjør sveiseprosessen mer stabil og kontrollerbar. Disse teknologiske fremskrittene har ikke bare forbedret kvaliteten på sølvkontaktsveising, men også drevet den kontinuerlige utvidelsen av avanserte applikasjoner for elektrisk kontaktsveising.