Ny trend i Power Bus Bar-industrien: Integrert beleggsisolasjon revolusjonerer tradisjonelle behandlingsmetoder

Drevet av den raske utviklingen av ny energi, kraftelektronikk, energilagringssystemer og den nye energibilindustrien, opplever kraftsamlingsskinnene en teknologisk oppgraderingsbølge. Industrien går jevnt og trutt mot fire kjerneretninger: høy integrasjon, høy isolasjon, høy-effektiv montering og lettvektsproduksjon, og har offisielt gått inn i et nytt stadium av integrert isolasjonsutvikling for kraftsamleskinner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den tradisjonelle behandlingen av kobber- og aluminiumsskinner innebærer for det meste å lage bare samleskinner først, og deretter påføre isolasjonsbehandling gjennom metoder som varmekrympeslange og manuell belegg. Prosesskjeden er kompleks, og ikke bare øker arbeidskostnadene, men konsistensen av produktisolasjonsprosessen er vanskelig å kontrollere, og den totale produksjonseffektiviteten til sekundær prosessering er også på et relativt lavt nivå. Under denne bransjeutviklingsbakgrunnen har selv-isolerte, belagte kobber- og aluminiumsskinner gradvis dukket opp og blitt en ny utviklingstrend innen kraftsamleskinnefeltet.

Belagte isolerte kobber- og aluminiumsskinner er direkte belagt med PVC, PET, PA og epoksy høytemperaturisolasjonsmaterialer på overflaten av kobber- og aluminiumskinnesubstrater, og oppnår integrert ledende og isolasjonsytelse. De kan tilpasses ulike bruksscenarier som EV-batterikoblinger, batteriterminalbussskinne, etc. Denne typen isolert samleskinne har et bredt spekter av bruksscenarier, som dekker mange felter som nye energikjøretøyer, energilagringssystemer, solcelle-omformere, ladehauger, strømskap, industrielle frekvensomformere, UPS-komponenter, er en kjernen i kraftkoblingen og energikoblingen, etc.

Industribedrifter går gradvis over til å bruke belagte isolerte samleskinner, og kjernefordelene ligger i flere aspekter. For det første er produksjonsprosessen forenklet. Den tradisjonelle prosessen krever flere trinn, for eksempel prosessering av bare samleskinne, sliping, rørtilpasning, varmekrymping, belegg og fiksering, mens belagte isolerte samleskinner kommer med en isolasjonsstruktur på fabrikken, som kan gå direkte inn i bøye- og monteringsprosessene, effektivt redusere arbeidstimer og akselerere den totale produksjonsrytmen. For det andre forbedres produktkvalitetskonsistensen. Den tradisjonelle manuelle belegningsoperasjonen er utsatt for inkonsekvens i isolasjonstykkelse, rynker på overflaten, løsgjøring av isolasjonslag og lokal underbelegg, mens den originale fabrikkens integrerte isolasjonsbeleggstruktur har en høyere standardisering av spesifikasjoner og er mer egnet for automatiserte produksjonskrav i stor-skala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samtidig møter de stadig strengere kravene til sikkerhetsisolasjon, temperaturøkningskontroll og plassutnyttelse i nye energihøyspentsystemer, belagte isolerte samleskinner, med sterkere sikkerhetsbeskyttelsesytelse, mer kompakt strukturell layout og standardiserte spesifikasjoner, perfekt til bransjens høyspentapplikasjonsstandarder.

 

Kombinert med isolert kobbersamleskinne med krympeslange og varmekrympeslanger som støtter prosesser for isolasjon av samleskinnetypen, forbedrer de tilpasningsevnen ytterligere til arbeidsforhold med høy-spenning.
Den utbredte bruken av belagte isolerte samleskinner gir også nye tekniske utfordringer til påfølgende prosesstrinn. Bøyebehandling er tilbøyelig til å forårsake skade på isolasjonslaget, overflateriper og sprekker i belegglaget, og hyppige problemer som utilstrekkelig prosesseringsposisjoneringsstabilitet oppstår. Det konvensjonelle, ordinære prosesseringsutstyret for kobberskinne har begrenset tilpasningsevne og kan ikke oppfylle de nøyaktige behandlingskravene til nye isolerte samleskinner.

Som svar på prosessegenskapene til belagte isolerte samleskinner, har industri-spesifikt prosessutstyr optimert sin prosessstruktur for å tilpasse seg behandlingen av belagte kobberskinner, belagte aluminiumsskinner og isolerte samleskinner, noe som reduserer problemene med fordypning, riper og overflateskader under bøyeprosessen betydelig. Ved å stole på den høye-integrerte bøyeprosessen kan den oppnå automatisk mating, presis bøying, effektiv stansing og automatisk posisjonering gjennom hele prosessen.

 

Dette muliggjør tilpasningsbehandling av samleskinner med komplekse romlige strukturer, og er mye brukt i felt som samleskinnene til nye energikjøretøyer, energilagringstilkoblingssystemer, fotovoltaiske omformere, høy- og lavspentdistribusjonsskap og industrielle strømforsyningssystemer. Det hjelper industriproduksjonen med å oppnå kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og standardiseringsoppgradering av produktkvalitet, og fremmer også popularisering og anvendelse av nye typer isolerte samleskinneprosesser som InsulatedFleksibel samleskinne med PVC-isolasjon.