Forskning og anvendelse av semi-automatisert høy-sveiseteknologi for sølvkontakter

Når det gjelder produksjon av elektriske komponenter, påvirker sveisekvaliteten til sølvkontakter direkte produktets ledningsevne og levetid. De siste årene har semi-automatisert høy-sveiseutstyr gradvis blitt et fokus for bransjen. Gjennom en samarbeidsmodell av "manuell pre-montering + automatisert sveising," kombinerer den fleksibiliteten til manuelt arbeid med høy presisjon av automatisering. Den er spesielt egnet for produksjon av små og mellomstore-partier av sølvkontakter med flere spesifikasjoner. Denne modellen er ikke bare egnet for produksjon av kontaktspisser, men kan også brukes mye for sveising av komplekse komposittkontakter som loddede sølvkontakter, knappekontakter, bimetalloverlegg og knappekontakter, trimetalloverlegg.

 

 

 

 

Semi-automatisert høy-sveiseutstyr deler operasjonsprosessen inn i tre deler: manuell for-montering, automatisert sveising og manuell etterbehandling.
 

Manuell for-monteringsfase

Loddemetall (som sølv-kobberloddemetall) påføres jevnt på underlagets overflate, noe som sikrer tilstrekkelig dekning av sveiseområdet.

Sølvkontakter eller andre ledende komponenter (som stål/CuNi-støttede kontakter) plasseres på det forhåndsbestemte stedet på underlaget og plasseres ved hjelp av en fikstur.

Verktøyet er klemt for å sikre et presist gap mellom arbeidsstykket og induksjonsspolen.

 

Automatisk sveisetrinn

Høy-oppvarming (30–60 kHz) varmer raskt sveiseområdet til loddetinns smeltepunkt innen 3–5 sekunder, og oppnår elektrisk kontaktsveising.

Automatisk trykk påføres, og kjøling utføres for å sikre en tett loddeforbindelse.

Et automatisk stoppsignal indikerer at arbeidsstykket er sveiset.

 

Manuell etterbehandling

Arbeidere fjerner arbeidsstykket og inspiserer loddeforbindelsen for å bekrefte tilstedeværelsen av kalde eller porøse loddeforbindelser.

Kvalifiserte produkter plasseres i elektriske kontaktsett eller i påfølgende overføringsprosesser for neste trinn.

Denne prosessen sikrer ikke bare konsistent sveising, men forbedrer også produksjonseffektiviteten og utbyttet.

 

 

 

 

Sammenlignet med tradisjonell manuell sveising og helautomatiske produksjonslinjer, gir semi-automatiske løsninger følgende fordeler:

 

Kvalitetsstabilitet:Automatisert sveising kontrollerer strengt kraft, tid og trykk, noe som resulterer i sveisestyrkefluktuasjoner på mindre enn 5 %, langt bedre enn usikkerheten i manuell sveising. For AgSnO2-baserte kontakter (sølv-tinnoksidkontakter) eller sølvtinnoksidkontakter forblir motstanden etter sveis stabil under 0,01Ω.

 

Fleksibel produksjon:Raske støpeforandringer gjør det mulig å tilpasse seg ulike spesifikasjoner for elektrisitetsknapper eller sølvelektriske kontaktloddede produkter, med prosessbytte fullført innen 10 minutter. Dette gjør den egnet for små-batchproduksjoner av flere varianter.

 

Kostnadsfordel:Utstyrsinvesteringer er bare omtrent en-tredjedel av investeringen i en helautomatisert produksjonslinje, noe som reduserer kostnadene for opplæring av personell. Produksjonskapasitet på enkelt-skift kan nå 800-1200 enheter, noe som gir en balanse mellom effektivitet og kostnadseffektivitet.

 

Bransjedata viser at bruken av semi-automatisert utstyr forbedrer gjennomgangshastigheten for kontaktsveising betraktelig og reduserer materialtapet med 15 %, noe som ytterligere forbedrer den totale konkurranseevnen i produksjonen.

 

 

Halv-automatisk høyfrekvent sveiseutstyr er spesielt egnet for:

Lodding av elektriske kontakter i små og mellomstore-reléer og kretsbrytere;

Tilpassede elektriske komponenter (som f.eks. komposittdeler med flere-materialer som er involvert i kontaktmetallsveising);

Rask prosessverifisering for knappkontakt bimetalloverlegg og knappkontakt trimetalloverlegg under prøveproduksjonsfasen av nye produkter.

 

For å sikre prosessstabilitet gjelder følgende hensyn:

Formnøyaktighet:Plasseringsfeil må være mindre enn eller lik 0,05 mm, ellers vil sveisekvaliteten bli påvirket;

Parameterkalibrering:Metallografisk testing må utføres før hver produksjonsgruppe for å bekrefte sveisetykkelse (0,05-0,1 mm);

Utstyrsvedlikehold:Rengjør induksjonsspolen regelmessig for å sikre en stabil magnetisk feltstyrke og forlenge levetiden.

 

 

 

Kjerneverdien til semi-automatisert høy-sveiseutstyr ligger i "å tilby manuell arbeidskraft for å håndtere fleksible og komplekse for-forbehandlingstrinn, mens maskinen håndterer repeterende, høy-presisjon og svært konsistente sveiseoperasjoner." Denne tilnærmingen forbedrer ikke bare påliteligheten av kontaktsveising, men er også i tråd med utviklingen av mager produksjon.

 

I fremtiden vil denne teknologien bli ytterligere populær i produksjonen av-høyytelseskontakter som f.eks.Sølv tinnoksidkontakter, Stål/CuNi-støttede kontakter og AgSnO2-baserte kontakter. Dens fordeler i energisparing og forbruksreduksjon, kvalitetsstabilitet og rask omstilling vil gjøre den til en nøkkelstøtte for den elektriske kontaktindustriens bevegelse mot intelligent produksjon.