Hva er prinsippene og prosessene for keramisk metallisering?

Keramisk metallisering er en nøkkelteknologi for overflateteknikk. Dens kjernemål er å konstruere et tett, ledende og godt-bundet metalllag på overflaten av et isolerende keramisk substrat, og dermed transformere keramikk fra "isolasjonsmaterialer" til "strukturelle og ledende funksjonelle materialer." I produksjon av moderne elektronikk, kraft og høy-utstyr gjør kombinasjonen av overflateteknikk og keramiske metalliseringsprosesser det mulig for materialer samtidig å oppfylle kravene til høy styrke, høy temperaturmotstand og pålitelige elektriske tilkoblinger. Typiske eksempler inkluderer alumina metallisert keramikk og metallisert keramikk for elektriske produktsystemer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fra et mekanistisk perspektiv er keramisk metallisering hovedsakelig avhengig av grensesnittreaksjoner og atomdiffusjon for å oppnå binding. I hovedsak innebærer det å introdusere aktive metaller eller metalloksider på den keramiske (spesielt alumina) overflaten, slik at de kan danne en sterk metallurgisk binding med underlaget under høye-temperaturforhold. Vanlige veier inkluderer den glassaktige fasefuktingsmekanismen under metalliseringen av alumina-keramikk og den reaktive diffusjonen av aktive metaller (som Mo-Mn-systemet) med det keramiske gitteret, og danner dermed et overgangslag. Dette grensesnittlaget har både metallisk ledningsevne og keramisk stabilitet, og danner kjernefundamentet for å realisere aluminiummetallisert keramikk for liming.

 

Når det gjelder spesifikke implementeringsveier, kan prosesser generelt deles inn i to hovedkategorier: kjemiske metoder og fysisk dampavsetning (PVD). Kjemiske metoder bruker først og fremst reduksjonsreaksjoner, genererer metallforbindelser på den keramiske overflaten og reduserer dem ytterligere til et metalllag. Dette er en avgjørende metode i tradisjonelle aluminiummetalliseringsprosesser og er mye brukt i aluminiummetallisert keramikk for elektriske komponenter. I kontrast bruker fysisk dampavsetning (PVD) høy-energipartikkelbombardement eller fordampning for å avsette tynne metallfilmer, noe som gjør den egnet for høy-presisjonsapplikasjoner som presisjonsmetallisert keramikk, og gir fordeler som jevn filmtykkelse og høy kontrollerbarhet.

 

Fra et prosessflytperspektiv følger keramisk metallisering et relativt standardisert trinnsystem. Det første trinnet er overflaterengjøring, ved å bruke organiske løsemidler eller alkaliske medier for å fjerne olje og partikkelformige forurensninger, noe som gir et rent grensesnitt for påfølgende aluminiumkeramisk metallisering. Det andre trinnet er forbehandlingsstadiet, som forbedrer vedheft gjennom oppruing, aktivering eller innføring av et mellomlag. Dette trinnet er avgjørende for påliteligheten til høy-metalliserte keramiske komponenter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etter dette inntreffer metalliseringsbeleggavsetningstrinnet. Avhengig av kravene, kan metoder som strømløs plettering, galvanisering eller PVD velges for å danne et første metalllag på den keramiske overflaten. Dette trinnet bestemmer direkte konduktiviteten og filmensartetheten til de metalliserte keramiske komponentene for elektriske komponenter. For enheter med høy-pålitelighet, som metalliserte keramiske hus for krafthalvledere, må tykkelse og tetthet kontrolleres strengt for å unngå feilrisiko under påfølgende termisk syklus.

 

Varmebehandling er et av nøkkeltrinnene i hele prosessen. Høy-temperatursintring lar metalllaget diffundere og reagere med det keramiske substratet, og danner et stabilt metallurgisk bindingsgrensesnitt. Denne prosessen påvirker direkte bindingsstyrken og langsiktig-pålitelighet av aluminiumoksydmetalliserte keramiske komponenter for elektroniske applikasjoner, og er også et kjerneelement for å oppnå hermetisk forsegling og høy-isolasjonsytelse.

 

Den siste finishen inkluderer rengjøring, ytelsestesting og dimensjonskalibrering for å sikre at produkter som metalliserte keramiske isolasjonsrør og metalliserte keramiske deler oppfyller applikasjonsstandarder når det gjelder konduktivitet, vedheft og utseendekvalitet. Gjennom systematisk prosesskontroll kan en høy grad av synergi mellom alumina keramiske deler presisjonsmaskinering og metalliseringsprosesser oppnås.

 

På applikasjonsnivå har keramisk metalliseringsteknologi blitt en uunnværlig grunnleggende prosess i elektronikk- og kraftindustrien. På elektronikkområdet er aluminiumoksydmetallisert keramikk for elektriske komponenter mye brukt i kraftmoduler, releer og sensorer for å oppnå svært pålitelige elektriske tilkoblinger; i de nye energi- og krafthalvlederfeltene tjener metallisert keramisk hus for krafthalvledere de doble funksjonene isolasjon og varmespredning; og i høy-metalliserte keramiske komponenter brukes de til kritiske strukturelle komponenter i høye-temperaturer, høyt-trykk og svært korrosive miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Basert på det ovennevnte teknologiske systemet, fokuserer selskapet vårt på keramiske metalliseringsløsninger med høye-ytelser, og tilbyr først og fremst en serie produkter, inkludertAlumina metallisert keramikk, Presisjonsmetallisert keramikk og metallisert keramikk for elektriske komponenter. Ved å utnytte våre modne aluminiumoksydmetalliseringsprosesser og presisjonsmaskineringssystemer, kan vi gi kunder svært pålitelige metalliserte keramiske strukturelle komponenter og tilpassede løsninger innen ny energi, kraftelektronikk og halvlederemballasje.