Hvorfor blir Solid Round Copper Braid svart?

Innen elektrisk ledende komponenter er Solid Round Copper Braid mye brukt i montering på grunn av sin utmerkede duktilitet og ledningsevne. Å oppfylle de ulike fysisk-kjemiske standardene til produktet er en grunnleggende betingelse for å sikre stabil drift av elektriske systemer. Når overflaten på det ferdige produktet viser sverting og forringelse, vil ledningsevnen til komponenten reduseres betydelig, noe som gjør den ubrukelig for direkte installasjon. Årsaken må undersøkes og produksjonsprosessen optimaliseres. Først etter utbedring og aksept kan den slippes ut på markedet. Denne typen svertingsdefekter kan oppstå umiddelbart etter glødingsprosessen eller gradvis oppstå etter en periode med lagring. Fra et fysisk-kjemisk perspektiv tilhører dette forverringsfenomenet kategorien metallkorrosjonsreaksjoner. I utgangspunktet er det hovedsakelig kjemisk oksidasjonskorrosjon. Med endringer i miljøforhold utvikler det seg lett elektrokjemisk korrosjon, noe som kontinuerlig forverrer overflateforringelsen.

Dannelsen av metallkorrosjon påvirkes av flere objektive forhold. De fysisk-kjemiske egenskapene til råmaterialet til Round Pure Copper Braided Strap, overflatetilstanden under bearbeiding, den interne metallstrukturen og restspenning, samt faktorer som produksjonsmiljø, driftstemperatur og avvik i varmebehandlingsparametere, påvirker alle hastigheten på oksidasjon og sverting. Kobbersubstrater er kjemisk reaktive; under normale forhold reagerer de sakte med oksygen i luften for å danne en tett oksidfilm på overflaten. Høye-temperaturmiljøer akselererer oksidasjonsreaksjonen ytterligere. Hvis produksjonskontrollen er slapp, kan akkumulering av ulike korrosjonsfaktorer føre til at produktoverflaten gradvis går fra lysebrun til mørk svart, og ødelegger produktets utseende og ledningsevne.

For å dempe svertingsdefekter ved produksjonskilden og stabilisere kvaliteten på Latching Relay Round Copper Flexible Braid, er den primære oppgaven å kontrollere den beskyttende gasskilden under varmebehandling, systematisk rense de beskyttende gasskomponentene og forhindre korrosive medier som oksygen og vanndamp fra å trenge inn i glødetanken. Når produktet fullfører glødingen og går inn i luft-kjølingstrinnet, introduseres beskyttelsesgass kontinuerlig i tanken for å opprettholde et stabilt indre trykk høyere enn standard atmosfærisk trykk. Dette forseglede, inerte miljøet isolerer kobbersubstratet fra luftkontakt, og reduserer sannsynligheten for kontakt mellom kobbersubstratet og korrosive gasser, og reduserer dermed sannsynligheten for oksidasjonsreaksjoner under denne kritiske varmebehandlingsprosessen.

Den medfølgende etter-behandlingen og muggsoppkontrollen er like viktig for å forhindre at produktet sverter. Etter høy-temperaturgløding gjennomgår den runde kobbertrådede fletten for relé en jevn korrosjons-hemmende behandling, og danner et beskyttende tynt lag på metalloverflaten for å blokkere fuktighet og luftkorrosjon. Under produksjonsinspeksjoner blir integriteten til tegningsdysene regelmessig kontrollert; slitte eller sprukne dyser erstattes umiddelbart for å forhindre at grader riper opp underlagets overflate og for å forhindre opphopning av smøreolje og urenheter i riper, og unngår langsiktig-rester vedheft som kan indusere lokal korrosjon og sverting.

Daglig vedlikehold av produksjonsutstyret er også viktig. Glødetanken skylles med jevne mellomrom grundig med vann med- høyt trykk, og innsiden av tanken tørkes grundig etter skylling for å fjerne akkumulert olje, metallrester og fuktighetsrester, og opprettholde et rent og tørt varmebehandlingskammer. I testprosessen for tankens lufttetthet brukes nitrogen i stedet for tradisjonell trykkluft. Tanken varmes opp til 200 grader og støvsuges kontinuerlig for å fjerne den fuktige luften og oksiderende urenheter blandet i hulrommet, og dermed eliminere ulike korrosjonsfarer i produksjonsmiljøet og effektivt kontrollere svertningsdefektraten til kobberflettet tråd.

Basert på -den ovenfor nevnte standardiserte produksjonskontrollprosessen,Solid rund kobberfletteimplementerer strengt gasskontroll, korrosjonshemmende behandling og utstyrsvedlikeholdsstandarder gjennom hele prosessen. Fra råvarebehandling til ferdig produktbeskyttelse, flere lag forhindrer oksidasjons- og svertingsfeil. Det ferdige produktet har en glatt, rustfri- overflate, og dets konduktivitetsstabilitet og miljøkorrosjonsmotstand er overlegen konvensjonelle produkter i industrien, noe som gjør det egnet for ulike elektriske monteringsscenarier som nytt energi- og kraftdistribusjonsutstyr. Kunder er til enhver tid velkommen til å forespørre om utvalgs- og anskaffelsesforhold.