En omfattende analyse av nøkkelpunkter, vanskeligheter og prosessforhold for nagleteknologi

Boltforbindelse oppnår en tett og sikker tilkobling av flere arbeidsstykker gjennom kontaktpunkter. Det er tre typer boltforbindelsesmetoder: bevegelig, fast og tetning. Standardprosessen inkluderer boring, forboring, avgrading, skruing, fastspenning og forming av naglehodet. Etter at den svingende rulleboltforbindelsesteknologien ble introdusert, har den fordelene med høy presisjon, lavt støynivå og lavt energiforbruk, og er allment anvendelig for behandling av lette heterogene metaller. Ved produksjon av ulike elektroniske kontrollkomponenter fortsetter etterspørselen etter tilkobling av heterogene ledende materialer å øke. Elektrisk kontaktnitteenhet, med sin høye koblingsstyrke og fordelen ved å tilpasse seg komplekse strukturer, har blitt kjernebehandlingsløsningen for elektriske komponenter.

I løpet av forsknings- og utviklingsfasen av nye elektroniske kontrollkomponenter, oppstår ofte flere prosessflaskehalser. Noen elektriske komponenter av typen transmisjon- brukte opprinnelig gjenget sammenstilling, og mangler moden produksjonserfaring for nagling, noe som gjør det vanskelig å konvertere direkte til nagleproduksjonsordningen. Samtidig er det dedikerte nagleutstyret utilstrekkelig utstyrt, og trykkutgangskontrollnøyaktigheten til den generelle pressemaskinen etter modifisering er dårlig. Det er ingen fast posisjoneringsverktøy å støtte, noe som resulterer i store posisjoneringsavvik og en tilbøyelighet til å danne defekter, noe som direkte påvirker tilkoblingsstabiliteten og batchkonsistensen til Silver Contact Riveted Copper Assembly-produktene.

Matching av naglestørrelser er den grunnleggende betingelsen for å sikre kvaliteten på nagler. Lengden på naglestangen må samsvare nøyaktig med den totale tykkelsen på platematerialet. Hvis stangen er for lang, vil den bli komprimert og skadet; hvis det er for kort, vil det ikke kunne danne et komplett naglehode, og det vil også forårsake kompresjon og slitasje av det ledende underlaget. Utilstrekkelig samsvar med spesifikasjonene vil øke risikoen for kontaktfrakobling og løsnede betraktelig. Å velge riktige naglespesifikasjoner er strengt det første kontrolltrinnet for å sikre stabil produksjon av en kvalifisert elektrisk kontaktnagleenhet.

Maskineringsnøyaktigheten til hullene bestemmer direkte styrken til den naglede strukturen. Diameteren på hullene anbefales å være 5 % til 7 % større enn diameteren på naglestangen. Et for stort gap kan få naglestangen til å vippe, og svekke bindekraften til den ledende komponenten. Den indre veggen av hullet må sikre retthet for å forhindre at naglen vipper og deformeres. Etter at hullbehandlingen er fullført, bør gratene rengjøres grundig for å unngå at metallrester blandes inn i kontaktflaten på arket. Dette kan redusere feil som unormal kontaktmotstand og varmeutvikling i gapet under monteringsprosessen for elektriske sølvkontaktnagler kobberkontakter.

Hele nagleverktøyet må strengt overholde koaksialiteten og nøyaktighetsstandardene. Dimensjonene til verktøyet, glattheten til naglehodet, nagleutstyret, støttefestet og naglens akse må være på linje. Hvis aksen er forskjøvet, vil naglehodet vippe eksentrisk, skrape overflaten av sølvlegeringen til den ledende komponenten og skade kontaktledningsytelsen. Høy-standardisert verktøy kan effektivt unngå utseende og elektriske defekter og sikre den langsiktige-stabile tilkoblingen til de elektriske naglede kontaktunderenhetene.

Klemkraften til arbeidsstykket må kontrolleres innenfor et rimelig område. Utilstrekkelig klemkraft og gjenværende metallrester mellom platene vil forårsake naglegap og unormal utvidelse av naglen. For stor klemkraft vil føre til at metallet rundt hullet blir komprimert og deformert, og skader den ledende strukturen. Før produksjonen, fjern urenheter fra kontaktflaten til arbeidsstykket, og juster klemkraften jevnt for å unngå monteringsfeil og redusere andelen defekte kobberbærernitte sølvkontaktenheter.

Nagletrykket og støtfrekvensen må standardiseres og kontrolleres. For høyt trykk vil føre til at naglehodet flater ut og arket deformeres. Utilstrekkelig trykk vil resultere i ufullstendig dannelse av naglehodet, og gjentatt trykkpåføring vil føre til at naglen stivner og sprekker. Under produksjonen kontrolleres belastningen i sanntid av trykksensoren, og oppnår en enkelt vellykket formasjon og reduserer materielle skader forårsaket av flere støt, noe som effektivt forlenger holdbarheten til de presisjonsstemplede naglede kontaktenhetene.

Oppsummert er naglespesifikasjonene, hullbearbeidingsnøyaktigheten, verktøykonsentrisiteten, klemkraften og nagletrykket de fem nøkkelfaktorene som i fellesskap bestemmer kvaliteten på det naglede produktet. Naglekomponentene har strenge krav til dimensjoner, ledende ytelse og holdbarhet. Bare ved å strengt kontrollere alle prosessparametere gjennom hele produksjonsprosessen kan stabile og pålitelige kontaktnagler i sølvlegering produseres kontinuerlig for å møte de store produksjonsbehovene til ulike elektriske kontrollkomponenter, som releer og mikrobrytere.

Vi standardiserer produksjonen avElektrisk kontaktnagleenhet, følg strengt de fullstendige standardene for nitteprosesskontroll, samsvar nøyaktig med nagle-, hull- og verktøyparametere, oppnå utmerket koaksialitet av nagling, tett kobling uten å løsne, stabil kontaktmotstand og kompatibilitet med ulike bryterkomponenter innen industriell kontroll, kjøretøymontert-og husholdningsapparater. Den støtter flere spesifikasjoner for tilpasning og reduserer betraktelig kontaktoppvarming, falske tilkoblinger og andre feil. Ingeniører og innkjøpspersonell med prøveproduksjon, batchkjøp og tilpasningskrav er velkommen til å konsultere og samarbeide når som helst.