Keramisk metalliseringsteknologi for aluminiumoksyd driver frem innovasjon innen ny energi og elektrisk-høyspenningsutstyr.

Med den raske utviklingen av nye energikjøretøyer, energilagringssystemer, jernbanetransport og industrielt automasjonsutstyr, fortsetter etterspørselen etter høy-pålitelige isolasjonsmaterialer å øke. Som en nøkkelrepresentant for avanserte keramiske materialer, har alumina-keramikk, med sine utmerkede isolasjonsegenskaper, høye-temperaturmotstand og mekaniske styrke, blitt et uunnværlig grunnmateriale i elektronikk- og elektrisk industri. De siste årene har teknologiske innovasjoner rundt metallisering av alumina-keramikk kontinuerlig utviklet seg, noe som gir nye utviklingsmuligheter til feltene høyspenningsreleer, HVDC-kontaktorer og krafthalvlederemballasje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumina-keramikk kan deles inn i to hovedkategorier i henhold til deres aluminiumoksydinnhold: høy-renhet og vanlig. Høy-aluminakeramikk har vanligvis et aluminiumoksydinnhold som overstiger 99 %, har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og høy-temperaturmotstand, og er mye brukt i høy-elektroniske enheter, halvlederemballasje og nye energikraftsystemer. Vanlig alumina-keramikk, på grunn av deres gode generelle ytelse, er mye brukt i slitasjebestandige deler, elektrisk isolasjon, strukturelle komponenter og industrielt utstyr.

 

I moderne elektroniske enheter er keramikk i seg selv isolerende materialer; Derfor krever deres anvendelse i kretssystemer ofte overflatemetallisering. Ved å danne et stabilt og robust metalllag på den keramiske overflaten kan funksjoner som ledningsevne, sveising og signaloverføring oppnås. Disse typer aluminiumoksydmetallisert keramikk for elektroniske applikasjoner har blitt en viktig komponent i nye energikjøretøyer, høyspent elektrisk utstyr og industrielle kontrollsystemer.

 

Utviklingen av keramisk metalliseringsteknologi har gått gjennom flere stadier. For tiden inkluderer vanlige prosesser i industrien hovedsakelig tykk-filmprosesser, direkte kobberbindingsprosesser (DBC), prosesser for direkte kobberbelegg (DPC), prosesser med lav-temperatur--ko--keramikk (LTCC) og høy-temperatur-ko-brent keramikk (HTCC). Ulike prosesser har sine egne egenskaper når det gjelder kostnader, ledningsevne, prosesseringsnøyaktighet og pålitelighet.

 

Tykk-filmprosesser har fordeler som moden teknologi og egnethet for høy-strømapplikasjoner, og har derfor lenge vært brukt i produksjon av elektroniske kretser og strømmoduler. På grunn av begrensninger i kretsnøyaktighet, høy overflateruhet og visse begrensninger i vedheft, er deres bruk i elektroniske produkter med høy-tetthet noe begrenset.

 

DBC-prosesser, ved å oppnå direkte binding mellom kobberlaget og det keramiske substratet, kan oppnå utmerket termisk ledningsevne og strømføringsevne-, og er derfor mye brukt innen høy-effektmoduler. Spesielt i produksjonsprosessen av metallisert keramisk hus for krafthalvledere, kan DBC-teknologi effektivt forbedre varmeavledningseffektiviteten og driftsstabiliteten til enheter. På grunn av den komplekse produksjonsprosessen og høye produksjonskostnadene er imidlertid bruken relativt konsentrert i det høye-markedet.

DPC (Digital Curve Polymer)-teknologi, derimot, balanserer høy kretspresisjon og god overflateflathet, og møter utviklingsbehovene til miniatyriserte elektroniske enheter. Med den raske utviklingen av nye energikjøretøyer og intelligent kraftelektronisk utstyr, fortsetter markedets etterspørsel etter høy-metallisert keramikk med høy presisjon å vokse, noe som driver den kontinuerlige oppgraderingen av relaterte produksjonsteknologier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LTCC (Low-Temperature Ceramic Coating) og HTCC (High-Temperature Ceramic Coating)-teknologier brukes hovedsakelig til produksjon av flerlags keramiske strukturer. Selv om de kan oppnå kompleks kretsintegrasjon, står de fortsatt overfor visse utfordringer når det gjelder dimensjonskontroll, prosessstabilitet og produksjonskostnader. Derfor utforsker industrien kontinuerlig mer avanserte løsninger innen konstruksjonskomponenter for høy-elektrisk isolasjon.

 

I de siste årene, med utviklingen av laserbehandling, presisjonsbelegg og 3D-formingsteknologier, har aluminiumoksyd keramiske metalliseringsprosesser begynt å utvikle seg mot høyere presisjon, høyere adhesjonsstyrke og mer komplekse strukturer. Spesielt i høyspenningssystemene til nye energikjøretøyer stiller nøkkelkomponenter som EV Relay Alumina Ceramic Housing, High Voltage DC Ceramic Contactor og HVDC Contactor High Purity Ceramics Shell For Relay høyere krav til kvaliteten på keramisk metallisering.

 

Høyspent DC-releer og kontaktorer må fungere stabilt i lengre perioder i miljøer med spenninger på hundrevis eller til og med tusenvis av volt. Derfor må det keramiske huset ikke bare ha utmerkede isolasjonsegenskaper, men også sikre pålitelig metall-til-metallforbindelsesytelse. For dette formål bruker industrien i stor utstrekning Alumina Metallisert keramikk for Bonding-teknologi for å garantere en stabil binding mellom metallterminalene og den keramiske strukturen, og dermed forbedre den generelle produktets pålitelighet.

 

I sektoren for nye energikjøretøyer har EV Alumina Ceramic Housing og Alumina Relay Ceramic Envelope for elektriske biler blitt avgjørende komponenter i høyspentreléer. Disse produktene kan effektivt motstå lysbuer, høye-temperaturmiljøer og langsiktig-mekanisk påkjenning, og gir sikkerhet for batteristyringssystemer, ladesystemer og kjørekontrollsystemer.

 

I mellomtiden, med utviklingen av intelligent produksjon, fortsetter alumina keramiske delers presisjonsbearbeidingsteknologi å modnes, noe som gjør det mulig for keramiske strukturelle komponenter å oppnå mer komplekse geometrier og strengere dimensjonstoleranser. Dette gir flere muligheter for designinnovasjon i-avanserte reléer, kontaktorer og kraftelektronikkmoduler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

For tiden er keramisk metalliseringsteknologi av aluminiumoksyd mye brukt i metallisert keramikk for elektrisk utstyr, krafthalvledermoduler, høyspenningsreléer, energilagringssystemer og industrielt automatiseringskontrollutstyr. Blant dem er produkter som høytemperaturmetalliserte keramiske reléhus og metalliserte keramiske isolasjonsrør Metalliserende keramiske deler blir gradvis viktige komponenter i høy-elektriske systemer.

 

I fremtiden, med den fortsatte utviklingen av den nye energiindustrien, høyspent likestrøms overførings- og distribusjonssystemer og konstruksjon av smarte nett, vil markedets etterspørsel etterMetallisert alumina keramikk for elektriske komponenterforventes å øke ytterligere. Høyere presisjon, høyere pålitelighet og mer komplekse keramiske metalliseringsteknologier vil bli en viktig teknologisk retning som driver oppgraderingen av elektronikk- og elektrisk industri, og gir solid støtte for neste generasjon av-kraftelektronisk utstyr med høy ytelse.