Fire prosessteknologier for isolasjonslaget til nye energifleksible utladningsrør

På bakgrunn av den raske utviklingen av nye energikraftsystemer, batterienergilagringssystemer og jernbanetransportutstyr, er fleksible samleskinner i ferd med å bli viktige ledende komponenter i høyspentforbindelsessystemer på grunn av deres høye ledningsevne, fleksible installasjonsevner og utmerket varmeavledningsytelse. Spesielt i applikasjoner med høy-høy-strøm påvirker isolasjonsprosessen systemsikkerheten, tåler spenning og langsiktig- driftsstabilitet. Derfor er ny energifleksibel samleskinneisolasjonsteknologi i ferd med å bli et sentralt fokus i industriens FoU og ingeniørdesign.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ettersom nye energikjøretøysplattformer gradvis oppgraderes til 800V eller enda høyere spenningsplattformer, blir viktigheten av design av isolasjonsstrukturen ytterligere forsterket. I miljøer med høy-spenning kan feil valg av isolasjonsmaterialer eller ustabile prosesseringsteknikker føre til delvis utladning, aldring av isolasjonen og til og med risiko for sammenbrudd. Derfor har industrien utviklet ulike modne isolasjonsbehandlingsteknologier for fleksible koblingsprodukter med ulike strukturelle former for å møte de elektriske sikkerhetskravene under komplekse driftsforhold.

 

For tiden inkluderer vanlige fleksible isolasjonsprosesser i den nye energiindustrien hovedsakelig fire typer: krympeslange, dyppestøping, ekstrudering og sprøytestøping. Ulike prosesser er egnet for ulike strukturer og brukskrav.

 

Krympeisolasjon er for tiden den mest brukte løsningen. Denne prosessen involverer vanligvis å pakke PVC eller varme-krympbart isolasjonsmateriale rundt en kobberskinne eller fleksibel kobberfolie, etterfulgt av høy-temperaturoppvarming for å oppnå krympestøping. Fordelene inkluderer moden teknologi, høy prosesseringseffektivitet og god kostnadskontroll, noe som gjør den egnet for ledende koblinger med vanlige strukturer og lav bøyevanskelighet. Vanlige industriprodukter som krympeslange, samleskinne og isolert kobberskinne med krympeslange har lignende strukturelle design. Denne prosessen er mye brukt i energilagringsenheter, batterimoduler og standardiserte ledende tilkoblingssystemer.

 

I noen komplekse strukturelle produkter, hvor uregelmessige bøyevinkler er store, finner tradisjonelle varmekrympemetoder det vanskelig å oppnå en fullstendig passform. I slike tilfeller blir dipbelegg en viktig løsning. Dyppebelegg innebærer bruk av flytende PVC-materiale med høy-temperatur for å kapsle inn kobberskinnen fullstendig, noe som sikrer at isolasjonslaget jevnt dekker komplekse strukturelle områder. Det resulterende isolasjonslaget har en glatt overflate, sterk vedheft og god slitestyrke og fuktmotstand, noe som gjør det mye brukt innen uregelmessig formede samleskinner i nye energikjøretøyer. Noen kobberskinne PVC-isolerte produkter og samleskinne med PVC-isolasjonsløsninger bruker vanligvis denne behandlingsmetoden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De siste årene, med forbedringen av automatiserte produksjonsnivåer, har ekstruderingsisolasjonsteknologi raskt blitt utbredt i masseproduksjon av samleskinner. Ekstrusjonsteknologi belegger isolasjonsmaterialer direkte på lederoverflaten ved hjelp av kontinuerlig utstyr, noe som muliggjør høy-hastighetsproduksjon av lang-produkter. Denne prosessen er egnet for kontinuerlige ledende strukturer i stor-kraftdistribusjonssystemer, kraftutstyr og høyspente energilagringssystemer. Vanlige materialer inkluderer tekniske isolasjonsmaterialer som PVC og PA12. Solid isolasjonsrørsamlingsskinne og isolert fleksibel samleskinne med PVC-isolasjonsprodukter i industrien kombinerer typisk ekstruderingsprosesser for å forbedre isolasjonskonsistensen og batchstabiliteten.

 

For noen komplekse flerlags samleskinnesystemer med høye krav til isolasjonsutseende og dimensjonsnøyaktighet, kreves sprøytestøping. Sprøytestøpings isolasjonsteknologi fullfører støpingen av isolasjonslaget i ett trinn ved å bruke tilpassede former, noe som muliggjør presis dekning av komplekse strukturelle områder og forbedrer den generelle mekaniske beskyttelsesevnen. Denne typen prosesser er mye brukt i høyspentbatterisystemer, energilagringskontrollsystemer og store strømmoduler. Fordi den er kompatibel med forskjellige materialer med høy-ytelse, har den høy bruksverdi i nye-nye energisystemer.

 

Ettersom kravene til sikkerhetsstandardene til den nye energiindustrikjeden fortsetter å øke, oppgraderes også selve isolasjonsmaterialene hele tiden. For tiden trenger materialer som er mye brukt i industrien, ikke bare å oppfylle kravene til trykkmotstand, men må også ha egenskaper som flammehemming, motstand mot høye og lave temperaturer, kjemisk korrosjonsbestandighet og miljøvennlighet. De fleste høyspente, fleksible tilkoblingsisolasjonsløsninger må oppfylle UL94 V-0 flammehemmende vurdering for å sikre langsiktig stabil drift av utstyr under komplekse forhold.

 

I mellomtiden driver de økende kravene til tilkoblingseffektivitet og plassutnyttelse i nye energibatterisystemer utviklingen av isolerende samleskinner mot lettvekt, fleksibilitet og høy integrasjon. Produkter som EV-batterikoblinger, batteriterminalbusslinjer og positive og negative busslinjer blir mye brukt i strømbatteripakker, integrerte energilagringssystemer og elektroniske kontrollplattformer med høy-høyspenning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I tillegg, for å møte behov for isolasjonsbeskyttelse, har industrien utviklet ulike hjelpeisolasjonsløsninger. Produkter som PVC samleskinne varmekrympehylser,PVC varmekrympbare hylser for samleskinner, og varmekrympbar samleskinneisolasjonstape kan ytterligere forbedre sikkerheten og miljøtilpasningsevnen til ledende systemer.

 

Fra et industriutviklingsperspektiv vil fremtidig ny energifleksibel tilkoblingsisolasjonsteknologi fortsette å utvikle seg mot høyere motstandsspenningsnivåer, lettere strukturer og mer intelligent produksjon. For teknisk FoU-personell vil en dyp forståelse av de strukturelle egenskapene, materialegenskapene og gjeldende scenarier for forskjellige isolasjonsprosesser bidra til å optimalisere produktdesign, forbedre systemets pålitelighet og møte den stadig-økende etterspørselen fra den nye energiindustrien etter svært sikre og effektive ledende systemer.