Oversikt over nøkkelråmaterialer for alumina relé Keramisk konvolutt for elektrisk bil

Ettersom elektronikkindustrien fortsetter å oppgradere mot høyere presisjon og pålitelighet, har Alumina Relay Ceramic Envelope for Electric Automobile, med sin overlegne hermetisitet, termiske ledningsevne, fuktighetsmotstand, mekanisk styrke og isolasjonsmotstand, blitt mye brukt i emballasje av ulike enheter, inkludert hybrid integrerte kretser, optoelektroniske enheter, akustiske enheter på overflaten, c-ackustiske enheter, c. oscillatorer og solid-reléer. Overflate-innkapslinger produsert ved hjelp av flerlags keramiske prosesser tilbyr ikke bare enestående pålitelighet, men har også fordeler i stor-produksjon og utmerket kostnads-effektivitet, og driver videre deres økende penetrasjon i store bransjer som kommunikasjon, industrielle lasere, forbrukerelektronikk og bilelektronikk, og blir en kjerneenhet for elektronisk enhet{5}.

Den store-masseproduksjonen av metallisering av aluminiumkeramikk er avhengig av et komplett kjerneråmaterialesystem. Produksjonsprosessen omfatter flere viktige stadier. Først blandes keramisk pulver med organiske bindemidler og løsemidler, og deretter produseres keramiske grønne filmer av spesifikke tykkelser gjennom valsing, ekstrudering eller støpeprosesser. Deretter blir grønne keramiske deler dannet gjennom trinn som utskrift av metallpasta-ledninger, formforming, stabling og laminering. Etter fjerning av bindemiddelet sintres den keramiske matrisen, og metalldeler loddes deretter på den keramiske matrisen. Etter elektrolytisk nikkelplettering og gullplettering blir produktet inspisert og levert. Flerlags keramiske materialer, trykkpasta, blyrammer, tetningsringmaterialer, kjøleribbematerialer og loddemetall utgjør til sammen kjerneråvarene som kreves for produksjonen.

Som et EV HVDC Relay Ceramic Housing bestemmer de keramiske materialene som brukes i flerlags keramikk direkte dens grunnleggende ytelse, og deles generelt inn i to hovedkategorier: høy-temperaturkeramiske materialer (HTCC) og lav-temperaturkeramiske materialer (LTCC). Høytemperaturkeramiske materialer består hovedsakelig av aluminiumoksyd, berylliumoksyd og aluminiumnitrid. Alumina er, på grunn av sin kombinasjon av høy mekanisk styrke og utmerkede isolasjonsegenskaper, det mest brukte materialet. Avhengig av aluminiumoksydinnholdet kan aluminakeramikk av forskjellige kvaliteter (90%, 92%, 96%) brukes for å møte ulike brukskrav. Keramiske materialer med lav-temperatur bruker hovedsakelig glasskeramikk, hvis egenskaper er godt-egnet for emballasje ved lav-temperatur, og komplementerer de høye-keramiske materialene.

Varmeavledermaterialer og loddemetaller spiller en avgjørende rolle for å sikre varmeavledningsytelsen og tilkoblingsstyrken til henholdsvis aluminiumoksydmetallisert keramikk. For keramiske hus som brukes i kraftenheter, foretrekkes wolfram-kobber og molybden-kobber kjøleribbermaterialer, med varmeutvidelseskoeffisienter som ligner på keramikk. Molybden-kobbermaterialer tilbyr utmerket prosessytelse, som tillater tynnere profiler og stempling, og brukes ofte til kjøleribber med flate hus. Tungsten-kobbermaterialer krever pulvermetallurgisk forming og er vanligvis tykkere, noe som gjør dem egnet for større keramiske varmeavledere. Loddemetallet som brukes er først og fremst sølv-kobberlodd, med et smeltepunkt på 779 grader. Loddetemperaturen kontrolleres mellom 850 og 900 grader for å sikre en sterk forbindelse mellom metalldelene og det keramiske underlaget.

For øyeblikket driver den raske utviklingen av nye felt som 5G-kommunikasjon, kunstig intelligens og nye energikjøretøy en kontinuerlig økning i etterspørselen etter presisjonsmetallisert keramikk, og stiller høyere krav til deres ytelse og driver kontinuerlig iterasjon og oppgradering av kjerneråmaterialer. Etterspørselen i sektoren for nye energibiler er spesielt fremtredende. Kjerneproduktene våre bruker strengt-alumina-keramiske substrater av høy kvalitet, kombinert med passende wolfram-baserte metallpastaer og sølv-kobberloddemetaller, som har høy lufttetthet, høy isolasjon og utmerket varmeavledning, perfekt samsvarer med emballasjekravene til høyspennings--høyspennings DC-reléer og tilpasningsdyktige bilreléer.

I fremtiden, med kontinuerlige gjennombrudd innen materialteknologi, vil det metall-keramiske råvaresystemet bli ytterligere forbedret. Optimalisering av råvareytelse og kontroll av kostnader vil bli nøkkelfokus for industriutvikling, og kontinuerlig styrke transformasjonen, oppgraderingen og utviklingen av høy-kvalitet i elektronikkindustrien. VårAlumina relé keramisk konvolutt for elektrisk biler pålitelig og tilgjengelig i en rekke spesifikasjoner. Vi kan også tilpasse den for å møte dine spesifikke behov. Vi tar gjerne imot henvendelser og bestillinger fra alle kunder om i fellesskap å utforske nye markeder innen keramisk innkapsling for nye energikjøretøyer.