Sølvkontaktloddede samlinger: Fra tradisjon til innovasjon, som leder fremtiden for presisjonsforbindelser

Lodding bruker et fyllmetall (eller loddingmateriale) med et lavere smeltepunkt enn grunnmetallet. Arbeidsstykkene og fyllmetallet varmes opp til en temperatur over fyllmetallets smeltepunkt, men under smeltepunktet til de andre metallene. Det flytende fyllmetallet fukter sveisemetallene, fyller hullene mellom dem og diffunderer inn i grunnmetallet, og binder sammen delene effektivt-dette prinsippet er nøkkelen til produksjon av sølvkontaktloddede sammenstillinger, der pålitelig binding av sølvkontakter til uedle metaller er avhengig av nøyaktig fukting, gap-for å sikre stabil fylling, og diffusjonsprosess for elektrisk lodde- og diffusjonsprosess.

Stumsveising produserer minimal deformasjon og glatte, estetisk tiltalende skjøter, noe som gjør den egnet for sveising av komplekse komponenter som består av forskjellige materialer, som bikakepaneler, turbinblader, karbidverktøy og trykte kretskort. Før lodding må arbeidsstykkene behandles omhyggelig og grundig rengjøres for å fjerne olje, smuss og overflødige oksidfilmer, for å sikre en jevn monteringsklaring. Denne klaringen er generelt nødvendig å være mellom 0,01 og 0,1 mm.

Punktsveising:Denne metoden bruker sylindriske positive og negative elektroder for å pre-presse, utlade og komprimere det ønskede sveisematerialet, og danner en konsentrert, spiss-formet klump (sveisepunkt). Punktsveising brukes først og fremst til sveising av tynne plater.

Sømsveising:I likhet med punktsveising bruker sømsveising en roterende-skiveformet rulle eller ringelektrode i stedet for en sylindrisk elektrode for å generere utladning og danne en kontinuerlig sveisesøm. Den kan deles inn i rullesveising og en-sveising, som begge produserer kontinuerlige sveiser. Den brukes først og fremst til sveising av strukturer med relativt vanlige sveisesømmer som krever en tett forsegling, typisk med platetykkelser under 3 mm. Sømsveising brukes mye i metallkomponentemballasje.

Stussveising:Også kjent som stumpsveising, er dette en motstandssveisemetode som sveiser sammen arbeidsstykkene langs hele kontaktflaten. Det brukes ofte til sveising av metaller med store kontaktflater.

Projeksjonssveising:Det er en variant av punktsveising. Et prefabrikkert fremspring brukes på et arbeidsstykke. Under projeksjonssveising dannes en eller flere nuggets ved skjøten.

Motstandssveising brukes til applikasjoner som rør, koblinger og ventiler som krever lufttetthet; trykkbeholdere som krever et visst nivå av trykkmotstand og lufttetthet; og komponenter for kjøretøy, inkludert biler og motorsykler, som krever korrosjons- og varmebestandighet. Videre er lodding, som bruker ledende loddemetall (loddepasta) med lav smeltetemperatur, mye brukt i elektroniske kretser, elektriske kontakter og elektroniske presisjonskomponenter.

Motstandslodding er en prosess der et trådlignende-loddemateriale plasseres mellom basismaterialene og smeltes ved hjelp av lysenergi (laser) for å lage en skjøt. Siden basismaterialene i hovedsak ikke-smelter, holdes termisk deformasjon innenfor et ideelt område. Dette muliggjør lette, svært stive ledd uten å påvirke produktets utseende.

Tidligere ble ovnslodding ofte brukt til å skjøte sammen deler som biltak, sidepaneler og bagasjelokk. For eksempel, når taket skjøtes sammen med karosseriet, opprettes en rillet takforbindelse og punkt-sveises. Etter sammenføyning er det nødvendig med en list for å skjule sporet og sveisemerkene.

Butt Welding opprettholder imidlertid det estetiske utseendet til basismaterialene, og eliminerer behovet for maskinering, støping og andre komponenter og trinn. I tillegg kan fugestyrken og sammenføyningshastigheten økes med omtrent det dobbelte av motstandspunktsveising, og det brukes mer og mer utbredt i både Europa og Japan, hovedsakelig i bilindustrien.

Blant en rekke loddeapplikasjoner er vårSølvkontaktloddede sammenstillingerer en målestokk. De bruker avansert loddeteknologi kombinert med sølvkontaktmaterialer av høy-kvalitet for å sikre høy ledningsevne, pålitelighet og eksepsjonell holdbarhet. Enten de brukes i elektronisk utstyr med høy-presisjon eller sikkerhetskritiske-elektroniske elektroniske systemer for biler, oppfyller de de mest krevende kravene med sin overlegne ytelse. Produktene våre er ikke bare teknologisk avanserte, men også eksepsjonelt høy-kvalitet, og gir de mest pålitelige tilkoblingsløsningene for prosjektene dine.