Hva er de viktigste kvalitetsinspeksjonspunktene for presisjonsstempling av kobberlegering?

Følgende er viktige kvalitetsinspeksjonspunkter i produksjonsprosessen av kobberlegeringspresisjonsstempling:

Falske bindinger refererer til et lite punkt eller sprekk ved den indre radiusen (R) av høykonduktivitets-kobberstemplingsdelene, som kan forårsake løsgjøring eller forstørrelse av sprekken etter maskinering eller polering. En falsk binding dannes ved tilkobling av endene til to uavhengige deler, noe som resulterer i en fin sprekklinje under tungt trykk.

Årsaker:
Feil plassering av emnet.
Upassende bøyeform.
Feil flytposisjon av grader.
Utilstrekkelig ytre diameter på emnet.

Inspeksjonsmetoder:
Bruk nåletang- for å lirke opp grater og sprekker.

Fra den forventede plasseringen av den falske bindingen i den ledende kobberlegeringsstemplingsdelen, bruk en båndsag til å skjære 3-5 mm unna det forventede falske bindingsstedet, og separer deretter den usagede delen ved å støte eller trekke. Hvis en liten svart flekk eller linje er funnet inne i arbeidsstykket, indikerer det en falsk binding.

Manglende materiale refererer til fraværet av deler som bør være til stede i en Custom Metal Stamping, for eksempel rette vinkler eller avrundede hjørner. Dette er fordi det grove emnet (kobbermaterialet) ikke kan fylle ut hele formen til arbeidsstykket.

Årsaker:
Feil utforming av rød-smiing;
Utilstrekkelig dørtemperatur;
Overdreven hardhet av råmaterialet;
Utilstrekkelig oppvarming av grovemnet.

Innebygd materiale refererer til en liten sprekk som oppstår i et avrundet hjørne eller flat overflate av en kobbermetallstempling av elektriske sølvkontaktdeler, men etter polering eller vibrasjon ser det ut til at en stor sprekk skaller av. Innstøpt materiale er forårsaket av at skarpe hjørner av råmaterialet er innebygd i arbeidsstykket eller av krystallstrøm gjennom det.

Inspeksjonsmetode:
Sett inn et skarpt jernverktøy i den lille sprekken.
Poler den lille sprekken med 240# sandblåsing. Hvis det ikke oppstår sprekker etter sandblåsing, er det normalt. En unormal situasjon er at etter sandblåsing vil et lite hjørne bli prikket opp, og ytterligere trekking vil forstørre det.

Årsaker til deformasjon:

Konsistens mellom emne og formhuleform (emne kan ikke passe inn i formhulrom)

Arbeidsstykkeområdet er for stort, materialets ytre diameter er utilstrekkelig

Blank har grader eller for skarpe rette vinkler

Feil slippmiddelforhold og sprøytemengde

Deformasjon refererer til situasjonen der Copper Pressed Components-overflaten har konkave og konvekse forhold, noe som blir tydeligere når en rettvinklet-linjal er tett plassert mot overflaten. Deformasjon er forårsaket av spenningen som dannes på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning av materialet etter oppvarming og fortynning under høyt trykk. Siden smiing er en høy-temperaturprosess, anses en deformasjon på 0,3 mm som en normal spenningsendring.

Årsaker til dannelse
Utilstrekkelig utstøting;
Feil påføring av slippmiddel.
Feil metode for fjerning av materiale.
Formen er ikke sentrert.
Jo større arbeidsstykkearealet er og jo tynnere ribbetykkelsen er, desto større blir deformasjonen. Vanligvis overvinnes det ved å omforme.

Splittelinjer refererer til en sprekk som vises på den flate overflaten eller hjørnet av en kobberpresset stemplet del, og som ikke kan fjernes etter kuleblåsing. De er forårsaket av motstand under høyt trykk eller dannelse av to separate deler i råvaren under høyt trykk.

Årsaker til dannelse
Hule eller urenheter i råvaren.
Skade på den dype delen under bøying.
Spenning ved kantklipping.
For skarpe R-hjørner i formen.
Emnet er ikke i riktig posisjon i formhulen.

De fem hovedpunktene ovenfor for kvalitetsinspeksjon ved produksjon av røde-trukne kobberdeler må være godt grepet av røde-tegnede produsenter for å kontrollere kvalitetsproblemene til røde-trukne kobberdeler. VårKobberlegering presisjonsstemplingsdelerer nøyaktig utformet i strengt samsvar med disse kjerneinspeksjonsstandardene. Fra valg av råmaterialer for å eliminere hull og urenheter, til den nøyaktige utformingen av støpeformer for å unngå risiko for materialmangel og deformasjon, og deretter til full-prosesskontroll av problemer som falsk binding, materialinnpakning og sprekklinjer under produksjonsprosessen, er hvert trinn strengt kontrollert. Produktene, med sin høye-presisjonsforming, stabile materialegenskaper og utmerkede utseendekvalitet, kan møte brukskravene til ulike avanserte-scenarier og er et utmerket valg som kombinerer kvalitet og pålitelighet.