Presisjonsmetallisert keramikk
Produktbeskrivelse
Presisjonsmetallisert keramikk er ikke bare strukturelle komponenter, men funksjonelle deler som dypt integrerer elektrisk, materialer og konstruksjonsteknikk.
I HVDC-kontaktorer ligger deres hovedverdi i:
Konstruere pålitelige isolasjonsgrenser i høyspente DC-systemer
Oppnå stabile, loddbare og innkapslede forbindelser mellom keramikk og metaller
Opprettholde dimensjonsstabilitet og strukturell integritet under komplekse driftsforhold
Støtter pålitelig drift under langvarig-høy-høyfrekvent drift og termiske syklusmiljøer
Dette produktet er spesielt egnet for scenarier med ekstremt høye krav til sikkerhet og konsistens, for eksempel høyspentsystemer i nye energikjøretøyer, likestrømskretser i energilagringssystemer og likestrømsdistribusjons- og strømkontrollmoduler.
Kjerneattributter og tekniske funksjoner
| Metall-Keramiske metallografiske limegenskaper | En aktiv metalliseringsprosess oppnår en metallurgisk-kvalitetsbinding mellom metalllaget og det keramiske substratet, noe som resulterer i høy bindingsstyrke uten risiko for avskalling eller løsgjøring. Den tåler de mekaniske vibrasjonene og termiske sjokkene som genereres av hyppig veksling av høyspent DC-kontaktoren. Den metalliserte lagtykkelsen er jevn og kontrollerbar, med stabil ledningsevne, som effektivt bærer store strømoverføringer, samtidig som den arbeider med det keramiske underlaget for å oppnå pålitelig høyspenningsisolasjon. |
| Kjerneegenskaper for høy-isolasjon | Ved å bruke keramikk med høy-renhet av aluminiumoksyd og berylliumoksid som substrat, har den utmerket elektrisk isolasjonsytelse og høy nedbrytningsspenning, og tilpasser seg enkelt til HVDC høy- DC-driftsforhold fra hundrevis til tusenvis av volt, og forhindrer effektivt kortslutning-av høyspenningsfeil{3}. Det keramiske underlaget har stabil isolasjonsmotstand, og viser ingen ytelsesforringelse selv i høye-temperaturer og fuktige miljøer, noe som sikrer påliteligheten til høyspentsystemisolasjon. |
| Lysbue og høy-temperaturmotstand | Det keramiske underlaget har utmerket motstand mot høye- temperaturer, og tåler temperaturer som overstiger 1500 grader generert under lysbueslukking uten å mykne eller sprekke. Metalliseringslaget bruker en spesiell metallformel som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og lysbuerosjon, effektivt motstår buerosjon, forhindrer smelting eller fordampning av metalllag, og forlenger levetiden til kontaktorens lysbueslukkekammer-. |
| Strukturell og tetningstilpasningsevne | Full-spesifikasjonstilpasning støttes. De ytre dimensjonene, fordelingen av metalliseringslag, monteringshullposisjoner og tetningssporstrukturen kan tilpasses i henhold til de strukturelle kravene til forskjellige høyspente DC-kontaktormodeller. Produktet viser høy flathet og vinkelrett presisjon, tilpasser seg vakuumforseglingskravene til kontaktorhuset, sikrer tetningsytelsen til lysbue-slukningskammeret, og hindrer fuktighet og støv i å trenge inn og påvirke lysbue-slukkingseffekten. |
Kjerneprosesser: Høy-aktivert metallisering og presisjonsatmosfæresintring
Utsøkt behandling av keramiske underlag
Vi velger alumina-keramikk med 95 % til 99,7 % høy renhet og fine korn. Før metallisering gjennomgår den keramiske overflaten grundig rengjøring og ultralydbehandling for å sikre at den er fri for forurensning, og gir et rent "stadium" for påfølgende kjemiske reaksjoner.
Presisjonsbelegg av metalliseringspasta
Vår uavhengig utviklede metalliseringspasta har en tett bevoktet formel. Den består av metallpulver med høy-renhet (molybden, mangan) og aktivatorer (som silisium, aluminium, etc.) blandet i presise proporsjoner og jevnt belagt på angitte områder av keramikken med mikron--nivåpresisjon ved bruk av silketrykk eller dispenseringsprosesser.
Presisjonsatmosfæresintring
Dette er "hjertet" i produksjonsprosessen. De belagte keramiske delene plasseres under en nøyaktig kontrollert hydrogen- eller reduserende atmosfære under sintringsprosessen, som varer i flere timer. Ved temperaturer som når 1500 grader, reagerer aktivatoren med den keramiske overflaten for å generere en ny sammensatt overgangsfase, samtidig "sveiser" metallpulverpartiklene sammen og smelter dem inn i den keramiske matrisen.
Elektroplettering og 100 % ikke-destruktiv testing
Etter sintring blir den metalliserte overflaten galvanisert med nikkel/gull for å forbedre loddeevnen og oksidasjonsmotstanden. Til slutt gjennomgår hvert produkt streng testing, inkludert testing av bindestyrke, testing av uttrekkskraft-, testing av lufttetthet og mikrostrukturanalyse under et-mikroskop med høy kraft, noe som sikrer 100 % samsvar.
Applikasjonsfordeler: Demonstrerer sin "grunnstein"-natur i kritiske scenarier for kraftsystemet
Ny energikjøretøy HVDC-kontaktor
Som en kritisk forseglet elektrode i vakuumbryterrøret, har den ansvaret for å bytte hovedkretsen.metalliserte keramiske komponenterbestemmer direkte sikkerheten til kjøretøyets- høyspenningssystem og er en av de siste forsvarslinjene mot termisk batteriløp.
Fotovoltaisk/energilagring HVDC-kontaktor
I DC-bussystemer med høy-spenning og høy-strøm sikrer den sikker kobling og vedlikeholdsisolasjon. Dens lange levetid og høye pålitelighet er nøkkelen til å redusere systemdrifts- og vedlikeholdskostnader og forbedre tilgjengeligheten av kraftproduksjon.
Annet høyspenningselektronisk utstyr
Som for eksempel høyspenningsreléer, vakuumbrytere og isolerende underlag for kraftmoduler, utmerker disse komponentene seg i alle applikasjoner som krever et permanent og pålitelig grensesnitt mellom isolasjon og ledningsevne.
kontakt oss
Populære tags: presisjon metallisert keramikk, Kina presisjon metallisert keramikk produsenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel