Elektriske faste kontakter

Underlaget gjennomgår presisjonsskjæring, overflateavfetting og beisingspassivering for å fjerne oksidlag, oljeflekker og urenheter, for å sikre overflaterenhet og legge grunnlaget for påfølgende formings- og pletteringsprosesser. Samtidig utføres avspenningsbehandling på underlaget for å forhindre deformasjon forårsaket av spenningsutløsning under bearbeiding, og sikrer at hodet er flatt.

Ved å bruke integrert CNC-stempling og freseteknologi er hodedimensjonene og flatheten nøyaktig kontrollert. Dedikerte posisjoneringsarmaturer brukes under formingen for å forhindre feiljustering og deformasjon av hodet. For komplekse kontaktstrukturer brukes pulvermetallurgiformingsteknologi for å oppnå jevn materialtetthetsfordeling, og forbedre de generelle mekaniske egenskapene og konduktivitetsstabiliteten til de elektriske sølvkontaktene.

Etter forming poleres kontaktflaten med en overflatesliper med høy-presisjon, med sann-laserflathetsdeteksjon for kalibrering, noe som sikrer at flatheten og ruheten til den statiske sølvkontaktoverflaten oppfyller standardene. Polering, rengjøring og tørking utføres for å fjerne overflateslipende urenheter, og forhindre enhver innvirkning på kontaktytelse og pletteringskvalitet.

Ved å bruke-overflatebehandlingsteknologier med høy presisjon som vakuumsputtering og galvanisering, kontrolleres beleggtykkelsen og jevnheten nøyaktig. Under belegningsprosessen forbedrer presis kontroll av strøm og temperatur adhesjonen mellom belegget og underlaget, og forhindrer belegget avskalling og avflassing under lang{2}}bruk. Passivering og forsegling utføres etter behandling for å styrke korrosjonsbestandigheten.

Utstyrt med profesjonelt utstyr som kontaktmotstandstestere, flathetstestere, strekktestmaskiner og buemotstandstestkamre, gjennomgår hver batch av Flat Silver Contacts testing for kontaktytelse, dimensjonsnøyaktighet, beleggvedheft og buemotstand. Ikke-destruktive testteknikker brukes til å identifisere interne strukturelle defekter, og sikrer en 100 % produktkvalifiseringsgrad og utmerket ytelseskonsistens mellom batcher.