Presisjon kobber stempling deler
Produktbeskrivelse
Presisjonskobberstemplingsdelene våre bruker en høy-presisjon progressiv dyse og multi-komposittstemplingsprosess, og oppnår integrert forming fra spolemateriale til ferdig struktur. Gjennom streng formdesign, dimensjonskontroll og overflatebehandling oppnår vi omfattende oppgraderinger i ledningsevne, formstabilitet, mekanisk styrke og monteringskonsistens.
Våre Silver Contact Rivet Assemblies fokuserer på gjeldende avbrudd og byttescenarier. Gjennom en sammensatt struktur av «kobbersubstrat + sølv-baserte kontakter» forbedrer de lysbuemotstanden, sveisemotstanden, slitestyrken og ledningsevnen betydelig, noe som gjør dem til uunnværlige nøkkelkontaktkomponenter i relé-, kontaktor-, bryter-, mikro-motor- og lav-elektrisk apparatindustri.
Produktets natur og egenskaper: de kombinerte fordelene ved høy-presisjonsforming + høy-kvalitetskontakter
Høy ledningsevne
Kobbermateriale har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, noe som gjør at stemplede deler kan opprettholde lav impedans, lav varmeutvikling og høy effektivitet i høye-strømscenarier.
01
Stabil mekanisk strukturstyrke
Multi-stasjons progressive dyser kombinert med sekundær forming sikrer høy deldimensjonal konsistens og kontrollerbare form- og posisjonstoleranser, tilpasset høy-vibrasjoner og langtidsmekaniske belastninger.
02
Utmerket kontakt elektrisk ytelse
Sølvkontaktpunkter bruker sølv- eller sølvlegeringsmaterialer med høy-renhet, og har lav kontaktmotstand, utmerket lysbuemotstand og byttestabilitet med lang-levetid.
03
Sterk komposittstrukturbinding
Kaldnagler, varmnagler eller loddingsprosesser i-ovn oppnår en sterk binding mellom kobbersubstratet og sølvkontaktstrukturen, noe som sikrer kontaktlevetid og strømpålitelighet.
04
Tilpassbar design
Svært tilpasset for å møte kundeutstyrsstruktur, plassbegrensninger, elektriske parametere, temperaturklassifisering og krav til mekanisk styrke.
05
Produksjonsfordeler: Den synergistiske kunsten med presisjonsstempling og automatisert nagling
Høy-Precision Multi-Station Progressive Die-teknologi
Vår kjernekonkurranseevne ligger i å designe og produsere progressive dyser som er i stand til å danne komplekse kobberdeler i en enkelt operasjon. En enkelt dyse kan integrere dusinvis av prosesser som stansing, blanking, bøying, stempling og nagling, og gir en perfekt posisjoneringsreferanse for påfølgende nagling.
Inline automatisert nagleintegrasjon
Vi integrerer sømløst automatiserte naglearbeidsstasjoner i stanseproduksjonslinjen. Ved å bruke robotarmer eller høyhastighetsmatingsenheter, leveres sølvkontakter nøyaktig til høyhastighetsstemplingsdelene, noe som fullfører øyeblikkelig nagling og oppnår integrert «stempling-nagler.
Proprietær kobbermaterialebehandling
Vi er dyktige i stemplingsegenskapene til kobber. Ved å optimere formstrukturen og smøreskjemaene kontrollerer vi effektivt materialets tilbakeslag og riving. Samtidig tilbyr vi påfølgende glødetjenester for å eliminere prosesseringsstress og gjenopprette ledningsevnen og fleksibiliteten til kobber.
Ende-til-kvalitetssporbarhetssystem
Fra råvarelager til levering av ferdige produkter registreres data på hvert trinn i MES-systemet. Vi kan spore hver komponent tilbake til hvilken materialerull den kom fra, hvilket utstyr den ble produsert på, og hvilke parametere som ble brukt, noe som sikrer full kontroll over kvaliteten gjennom hele prosessen.
Tekniske detaljer: Kvalitetsinnsikt fra et profesjonelt perspektiv
Mikrostrukturanalyse
Et naglegrensesnitt av høy-kvalitet skal ha en tett metallurgisk binding, fri for defekter som porer og sprekker. Overgangssonen mellom sølvlaget og kobbersubstratet bør vise gode legeringsegenskaper, noe som er grunnleggende for å sikre grensesnittkonduktivitet og bindestyrke.
Geometrisk nøyaktighetskontroll
De kritiske dimensjonstoleransene til presisjonsstemplede deler bør kontrolleres innenfor ±0,01 mm, og den totale flathetsfeilen etter nagling bør ikke overstige 0,02 mm. Denne strenge geometriske kontrollen sikrer kompatibiliteten til komponenter i automatisert montering.
Overflatekvalitetskontroll
En ideell komponentoverflate bør være glatt og flat, fri for defekter som grader og fordypninger. Sølvkontaktflaten skal ha en jevn metallisk glans, fri for oksidflekker eller forurensningsmerker, noe som sikrer stabil kontaktytelse.
Kontakt oss
Populære tags: presisjon kobber stempling deler, Kina presisjon kobber stempling deler produsenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel