Nye energi HVDC-deler
Produktstrukturoversikt
Metallisert keramisk kropp
Metallisert keramikk er kjerneisolasjons- og tetningskomponenten i HVDC-kontaktorer. Den er laget av aluminiumoksyd med høy-renhet (Al₂O₃ Større enn eller lik 96 %) keramisk materiale gjennom vakuumsintring og metallisert tetningsloddeteknologi.
Funksjoner og fordeler:
Utmerket lufttetthet (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s);
Høyspenningsklassifisering på 5-10 kV DC;
Høy mekanisk styrke og sterk termisk støtmotstand;
Egnet for høyvakuumforsegling og gass-isolerte miljøer.
Produksjonsevner:
Keramisk kroppsnøyaktighet på opptil ±0,02 mm;
Fast vedheft av metalliseringslaget (Mo/Mn, Ni);
Hvert produkt gjennomgår helium massespektrometri lekkasjetesting.
Flytte forsamling
Den bevegelige enheten er den ledende kjernemekanismen som muliggjør på/av-drift av kontaktoren. Den består av en ledende kobberstang, en bevegelig kontakt, et fjærsystem og styrekomponenter.
Struktur:
Svært ledende kobberstang (Red Copper / CuCr);
Sølvlegering bevegelig kontakt (AgSnO₂, AgSnO₂In₂O₃ og andre sølvlegeringer);
Presisjonsplassering av den isolerende styrehylsen og fjærmekanismen.
Produktegenskaper:
Følsom handling, sterk returkraft og lang tretthetstid;
Lav kontakt sveisetemperaturøkning, mekanisk levetid på over 100 000 sykluser;
Sikrer stabil ledning av høye strømmer (100A-600A);
Tilpassbar struktur og slagparametere støttes.
Eksosventilkomponent
Denne komponenten regulerer trykket og eksoserer gasser inne i kontaktoren, og sikrer sikkerhet og stabilitet til det forseglede kammeret under høyspenningsbytteforhold.
Funksjoner og fordeler:
Styrer eksoshastigheten nøyaktig for å forhindre brudd i kammeret;
En valgfri brannsikker metallfilterstruktur for å forhindre buesprut.
Brukes med korrosjons-bestandig rustfritt stål eller nikkel-kobberlegering;
Egnet for vakuumsveising eller gjenget montering.
Produksjon og testing:
Ventilasjonshullets diametertoleranse kontrollert innenfor ±0,03 mm;
Vakuumlekkasjetesten når 100 %.
Hvert parti med produkter gjennomgår lufttetthets- og trykksyklustesting.
Åk jern
Åkjernet er en nøkkelkomponent i den magnetiske drivkretsen, som danner den elektromagnetiske kretsen og forbedrer kontaktorens kraft-i effektivitet.
Struktur og materialer:
Bruk av høy-permeabilitet kaldvalsede-silisiumstålplater eller rent jern (Fe større enn eller lik 99,9 %);
Presisjonsstempling, med rust-sikker fosfatering eller nikkel-behandling på overflaten;
Kan kombineres med spoleenheter for å danne et komplett elektromagnetisk system.
Fordeler:
Høyt magnetisk metningspunkt og rask responshastighet;
Redusert elektromagnetisk tap og varmeoppbygging;
Sikre kontaktorens trekk-i kraft og stabilitet.
Detaljer om materialer og produksjonsprosess
For å sikre pålitelig isolasjon og ledningsevne i miljøer med høy-spenning og høy-strøm, bruker XIAMEN APOLLO skreddersydde materialsystemer og prosesskontroller for ulike komponenter. Det følgende beskriver materialkonfigurasjonen og de tekniske egenskapene til hver komponent i rekkefølge etter produktstruktur.
1. Metallisert keramisk kropp
Materialsammensetning:
Høy-alumina-keramikk (Al₂O₃ Større enn eller lik 96%) brukes som hovedisolasjonsstruktur, og metalliseringslaget bruker et Mo/Mn- eller Ni-system. Gjennom vakuumsintring, metallisering og loddeforsegling dannes en svært lufttett og høyspenningsisolasjonsbarriere.
Produksjonsprosess:
The ceramic body is precision-formed and sintered at high temperatures (>1600 grader).
Metalliseringslaget (Mo/Mn, Ni) fester seg sikkert og kan belegges med sølv, nikkel eller gull.
Vakuumlodding brukes til å feste metallhuset for en hermetisk forsegling.
Helium massespektrometri lekkasjedeteksjon gir en 100 % passeringsrate, med en lekkasjehastighet på<1×10⁻⁹ Pa·m³/s.
Tekniske funksjoner:
Høy dielektrisk styrke på 5–10 kV DC;
Sterk termisk støtmotstand og pålitelig isolasjon;
Presisjonstoleranse Mindre enn eller lik ±0,02 mm;
Kompatibel med ulike emballasjestrukturer (sylindrisk, kubisk og spesiell-formet).
Søknader:
Brukes i EV-hovedkontaktorer,-høyspenningsreleer, frakoblingsenheter for energilagringssystem osv., som sikrer systemisolasjon og vakuumforsegling.
2. Flytting av montering
Strukturell struktur:
Sammensatt av en ledende kobberstang, en bevegelig kontakt av sølvlegering, en isolerende styrehylse og et fjærretursystem, er det kjernemekanismen for kontaktorens på-av-drift.
Materialkonfigurasjon:
Ledende deler: Høy-renhet rødt kobber eller CuCr-legering;
Bevegelige kontakter: Sølv-baserte legeringer som AgSnO₂, AgSnO₂In₂O₃ og AgNi;
Isolasjonsstøtte: høy-PPS- og PI-teknisk plast;
Fjærsystem: Rustfritt stål eller fosforbronse for lang levetid.
Produksjonsprosess:
Presisjons-CNC-bearbeiding og overflateforsølv/nikkelbelegg;
Kontakter er motstands-sveiset eller elektron-stråle-sveiset (EBW);
På-motstand og mekanisk bevegelse er fullstendig inspisert.
Tekniske funksjoner:
Sensitiv handling og minimal kontaktsprett;
Utmerket ledningsevne, støtter høystrømdrift fra 100A til 600A;
Lav kontakttemperaturøkning, minimerer risikoen for sveising;
Mekanisk levetid Større enn eller lik 100 000 sykluser.
3. Eksosventilkomponent
Funksjon:
Denne komponenten brukes til avtrekk og trykkregulering i høytrykkskammeret-, og sikrer intern gassbalanse og strukturell sikkerhet under bytte.
Materiale og struktur:
Hovedkroppsmateriale: Korrosjons-bestandig rustfritt stål eller Ni-Cu-legering;
Valgfritt brannsikkert filter eller porøs luftsprederstruktur;
Tetningsforbindelse: Vakuumsveising/gjengefeste
Produksjon og testing:
Eksosåpningsnøyaktighet kontrollert til ±0,03 mm;
Vakuumlekkasje- og trykksyklustesting utført.
Hver komponent gjennomgår lufttetthetstesting.
Ytelsesfordeler:
Nøyaktig kontrollert eksoshastighet forhindrer brudd i kammeret.
Anti-buesprut-design øker driftssikkerheten.
Varme-bestandig og korrosjons-bestandig, noe som sikrer langtids-stabilitet.
4. Åkjern
Struktur og materialer:
Høy-permeabilitet elektrisk rent jern eller kald-valset silisiumstålplate (Fe større enn eller lik 99,9 %), presisjonsstemplet og formet, danner den elektromagnetiske kretsen og forbedrer effektiviteten-.
Produksjonsprosess:
flerlags lamineringsstempling eller integrert skjæring;
Overflatebehandling: Rust-bestandig fosfatering, nikkelbelegg eller anti-oksidasjonsbelegg;
Mekanisk toleranse Mindre enn eller lik ±0,03 mm, utmerket parallellitet.
Tekniske funksjoner:
Høyt magnetisk metningspunkt, rask responshastighet;
Lavt elektromagnetisk tap, stabil kraft-i kraft;
Svært presis matching med den bevegelige jernkjerneenheten sikrer synkronisert drift.
Generelle parametere og leveringsmuligheter
| Prosjekt | Teknisk beskrivelse |
| Lagmateriale | Rent sølv (99,99 %), AgNi, AgSnO₂, AgCu, WCu, NiCu |
| Grunnmateriale | Rødt kobber, oksygen-fritt kobber, kaldvalset stål |
| Keramisk materiale | 96 % Al₂O₃ metallisert keramikk |
| Overflatebelegg | Sølv, nikkel, gullbelegg (valgfritt) |
| OEM/ODM | Tilpasning akseptert |
| Gratis prøver | 10–50 stk |
| Ledetid | 5–7 dager for prøver, 10–15 dager for bestillinger |
| Produksjonskapasitet | 2 000 000 stk/mnd |
| Kvalitetsstandarder | ISO9000, IATF16949, RoHS, REACH |
| Søknader | EV-relé, HVDC-kontaktor, ESS, fotovoltaisk likestrømbryter |
Produksjon og kvalitetssikring
XIAMEN APOLLO Vi har uavhengig utviklet produksjonslinjer for metalliserte keramiske tetninger, presisjonsstempling og CNC-verksteder, et sølvkontaktsveisesenter og et-høyspent isolasjonstestlaboratorium.
Våre produksjonsprosesser følger strengt ISO9000 og IATF16949 kvalitetsstyringssystemer, og sikrer at hver komponent oppfyller de høye pålitelighetsstandardene til nye energikontaktorer.
Testprosedyrer inkluderer:
Helium massespektrometri lekkasjetesting;
Metall-keramisk bindingsstyrketesting;
Testing av konduktivitet og temperaturøkning;
Testing av lysbuerosjon og mekanisk levetid;
Vakuumforsegling og verifisering av isolasjonsstyrke.
Alle produkter som sendes er unikt serialisert og kommer med en sporbarhetsrapport.
Typiske applikasjoner
New Energy Vehicle High-DC-kontaktor (EV/HVDC-kontaktor)
Energilagringssystem (ESS) Koble fra og kontrollenhet
Fotovoltaisk inverter og DC kombiboks
Industriell likestrømbryterenhet
Ladebunke høy-spenningsrelémodul
Tilpasset engineering og teknisk støtte
XIAMEN APOLLOs ingeniørteam gir komplett OEM/ODM teknisk støtte:
Keramisk struktur og metalliseringslagdesign;
Bevegelig kontaktmekanisme bevegelsessimulering og livsanalyse;
Optimalisering av struktur for høy-isolasjon;
Design med lav gasslekkasje og termisk tretthetsmotstand.
Fra prototypeutvikling til masseproduksjon sikrer vi ytelseskonsistens og leveringspålitelighet, og hjelper kundene med å forkorte FoU-sykluser og redusere totalkostnadene.
Grunner til å velge XIAMEN APOLLO
Over 30 års erfaring med produksjon av elektriske metall- og keramiske deler.
Full-prosess i-husproduksjon: keramikk → metallisering → sveising → etterbehandling → testing.
Spesialisert på utvikling av kjernekomponenter for nye energi HVDC-systemer.
Månedlig produksjonskapasitet på over 2 millioner enheter, med fleksibel levering.
Gratis prøver, rask prototyping og tilpasningstjenester er tilgjengelig.
Konklusjon
New Energy HVDC Part-serien bruker metallisert keramisk isolasjonsteknologi, en svært ledende kobberlegeringsstruktur og høy-monteringsprosesser for å gi høy-spenning, høy-isolasjon og svært pålitelige strømkontroll- og sikkerhetsløsninger for nye energisystemer.
XIAMEN APOLLO (Xiamen Apollo Electronics) følger sin tekniske ekspertise og produksjonsstyrke for å levere pålitelige kjernekomponenter for nye energihøyspentkontaktorer til kunder over hele verden.
kontakt oss
Populære tags: Ny leverandør av energi HVDC-deler, EV HVDC-kontaktorkomponenter, energilagringsrelédeler, høyspennings likestrømskomponenter
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel