Alumina metallisert keramikk for liming
Produktbeskrivelse
Alumina metallisert keramikk for liming danner kjernen i HVDC-kontaktorer. De oppnår høy-lodding mellom de keramiske og metalldelene (som oksygen-frie kobberekstraksjonsrør eller ledninger) ved å sintre en sterk metallfilm (vanligvis Mo-Mn-mangan-molybdenbasert) på overflaten av en presisjonskeramikk.
Kjernefunksjon: Støtter kontaktsystemet, og sikrer at lysbuen som genereres under veksling mellom de bevegelige og stasjonære kontaktene, raskt avkjøles og avbrytes i et-høytrykksbue-slukkekammer fylt med et lysbue-slukningsmedium (som hydrogen eller nitrogen).
Bruksområde: Designet spesielt for elektriske miljøer som krever høyt vakuum, høye krypeavstander til isolasjon og motstand mot høye-temperaturstøt.
Applikasjonsfordeler: Kjernestøtte for det nye energihøyspente DC-økosystemet-
| Hovedkontaktor for batteripakke for elektriske kjøretøy | Main contactors for 800V and even 1000V platforms require arc-extinguishing chambers with a withstand voltage >3000V DC. Lufttettheten og isolasjonspåliteligheten til presisjonsbearbeiding av aluminiumoksyd keramiske deler er grunnleggende for funksjonell sikkerhet (ASIL D). Produktene våre viser ingen lufttetthetsforringelse etter 10⁶ operasjoner, og støtter vedlikeholds-fri design gjennom hele elektriske kjøretøyers livssyklus. |
| Ladehaug og batteribyttestasjon Strømkontaktorer | Kontaktorer for DC hurtigladepeler krever hyppig drift (hundrevis av ganger per dag). Den keramiske overflatens erosjonsmotstand bestemmer direkte vedlikeholdssyklusen. Vår aluminiumoksydløsning med høy-tetthet sikrer at isolasjonsytelsen til kontaktoren reduseres med mindre enn 10 % etter 10⁵ operasjoner, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene for operatørene. |
| Fotovoltaisk inverter og DC-bryter for energilagringssystem | Solcelle- og energilagringssystemer har høy likespenning og stor strøm, med strenge krav til feilstrømavbrudd. Vakuumforseglingen av Precision Metalized Ceramics sikrer langsiktig-pålitelighet i tøffe miljøer som sandstormer og saltspray, og oppnår et beskyttelsesnivå på IP67 eller høyere. |
| Trekkkontaktorer i jernbanetransport | Systemer møter de kombinerte utfordringene med vibrasjon, sjokk og temperaturendringer. Den høye mekaniske styrken til keramikk og den høye påliteligheten til det metalliserte grensesnittet oppfyller de strenge kravene til jernbanestandarder som EN 50155. |
Produksjonsprosess: En presisjonsreise fra pulver til vakuumgrensesnitt
Alumina pulver formulering og granulering
Høy-renhet -Al₂O₃-pulver og sintringshjelpemidler (MgO 0,1-0,5 %, Y₂O₃ 0,3-1 %) blandes i en kulemølle i 24-48 timer, spraytørkes og granuleres for å oppnå sfæriske fordelingspartikler med god fordeling, 5,0 m, partikkelstørrelse 5,0 m. sikrer jevn tetthet under isostatisk pressing.
01
Isostatisk trykking og for-avfyring
The granulated powder is loaded into a rubber mold and isostatically pressed at 200-300MPa to obtain a green body with a density >2,3 g/cm³. For-brenning (800-1000 grader) fjerner organiske bindemidler, og danner en forhåndsbrent kropp med en viss styrke for påfølgende behandling.
02
CNC-bearbeiding og dimensjonell forhåndsinnstilling.-
Den forhåndsbrente kroppen er maskinert ved hjelp av diamantverktøy til nær de endelige dimensjonene (og etterlater en 15-20 % kvote for sintringskrymping). Dette stadiet av prosessering er langt mer effektivt enn å behandle harde materialer etter sintring, og det kan behandle komplekse indre hulrom og ytre konturer.
03
Sintring og fortetting med høy-temperatur
Sinter at 1650-1750℃ in a tunnel kiln or shuttle kiln, holding for 2-4 hours. The heating curve is controlled to prevent abnormal grain growth, and the grain boundary phase distribution is controlled during the cooling stage. After sintering, the density is >3.7 g/cm³, and the three-point flexural strength is >300 MPa.
04
Presisjonssliping og overflatebehandling
De sintrede høy-metalliserte keramiske komponentene slipes ved bruk av overflatesliping, ekstern sylindrisk sliping og innvendig sylindrisk sliping for å oppnå de endelige dimensjonstoleransene (typisk ±0,05 mm, kritiske dimensjoner ±0,02 mm), med en overflateruhet Ra på 0,4-0,8 μm. Ultralydrensing utføres etter sliping for å fjerne slipemiddelrester.
05
Hvorfor velge oss?
Metallisering av alumina er ikke en standardkomponent; deres design er ofte dypt integrert med den overordnede reléstrukturen, sveiseprosessen og buedempningssystemet. Våre tekniske fordeler på dette feltet gjenspeiles i:
Vi forstår det iboende forholdet mellom keramiske sintrings- og metalliseringsprosesser, noe som gjør oss i stand til å forutsi prosessgjennomførbarhet under produktdesignfasen, og unngår fallgruvene med "vakker design, ubrukelig masseproduksjon" for våre kunder.
Vi har samlet en database med matchende metalliseringsformler og sveiseprosesser, slik at vi raskt kan anbefale den optimale metalliseringslagløsningen for forskjellige metalldeler og sveisemetoder.
Vi prioriterer prosesskontroll i stedet for utelukkende å stole på sluttinspeksjon, og sikrer konsistens i metalliseringslagsadhesjon, sintringskrymping og dimensjonsnøyaktighet for hvert produktparti, og gir en stabil garanti for våre kunders automatiserte-storskalamontering.
Vi deltar ikke i priskonkurranse fordi vi forstår at en aluminiumoksydmetallisert keramikk for elektroniske applikasjoner-del med mikrosprekker under høy-temperatursykling kan føre til alvorlige konsekvenser, for eksempel isolasjonssvikt hos kunden; et metalliseringslag med utilstrekkelig vedheft kan løsne etter sveising, noe som resulterer i utrangering av hele partiet med reléer. Vi tilbyr ende-til-engineeringsfunksjoner, fra materialvalg til prosessverifisering, en nøkkelgaranti for påliteligheten til høyspennings likestrømskontaktorene dine.
kontakt oss
Utnytte ingeniørdesignteamet vårt, som har vært dypt involvert i høyspenningsfeltetMetallisert keramikk for elektriskbinding i den nye energisektoren i mange år, og vårt endelige-til-digitale kvalitetskontrollsystem, metalliserte keramiske aluminiumoksydkomponenter kan nøyaktig matche utviklingsbehovene dine for HVDC-kontaktorer, og hjelpe produktene dine med å oppnå omfattende gjennombrudd innen isolasjonspålitelighet, strukturell styrke og systemintegrasjon. Klikk på "Forespør nå"-knappen nedenfor for å diskutere tilpassede løsninger for isolasjonsbinding med våre senioringeniører.
Populære tags: alumina metallisert keramikk for liming, Kina alumina metallisert keramikk for liming produsenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel